一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
l、車間管理人員的職責(zé)與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點

二、如何有效的推進車間管理工作
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

三、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針

四、如何運用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板、發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
8、案例研討

五、車間計劃管理和異�？刂�
l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
6、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
9、瓶頸管理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產(chǎn)負荷平衡
l2、瓶頸管理案例
l6、換型的過程分析
l7、快速換型案例
l8、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l9、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
l3、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
l4、快速換型的概念和方案
l5、換型物料車與換型工具車的使用

六、現(xiàn)場質(zhì)量改進
l、如何識別質(zhì)量問題
2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟

七、現(xiàn)場成本控制　企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析

八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
l、設(shè)備管理的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟

九、車間人員管理
l、新型的上下級關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵下屬的技巧與方法

十、綜合案例分析