中國培訓易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

課程背景
多少的制造業(yè)或工業(yè)企業(yè)的損失是體現(xiàn)在設(shè)備的摩擦磨損上，但在潤滑保養(yǎng)問題上，許多的企業(yè)還是沒有足夠的經(jīng)驗與把握，導(dǎo)致企業(yè)效益總上不去。《全優(yōu)潤滑管理新方法》就是學府咨詢國際集團有限公司特別為企業(yè)解決潤滑保養(yǎng)設(shè)備難題而最新推出的一項系統(tǒng)培訓課程，帶給企業(yè)一種新思方法進行潤滑管理，繼而創(chuàng)佳績。
培訓目標

第一天
上午：
1．列出提綱，向參加培訓的企業(yè)代表簡單了解潤滑管理工作的現(xiàn)狀
2. 潤滑在現(xiàn)代工業(yè)中的地位和作用
2.1現(xiàn)代設(shè)備的特點
2.2現(xiàn)代化設(shè)備的出現(xiàn)帶來的影響
2.3潤滑隱患是設(shè)備故障的根源
3. 潤滑的理論基礎(chǔ)
3.1磨擦力對軸承的影響
3.2磨損基礎(chǔ)
3.3 潤滑基礎(chǔ)
4. 潤滑的三級過濾和二潔
4.1潤滑油脂的存儲管理
4.2潤滑的污染控制
4.3過濾器濾芯
4.4油膜厚度

下午：
5. 潤滑的六定和潤滑標準
5.1定質(zhì)
5.2定量
5.3定法
5.4定期
5.5定點
5.6定人
5.7潤滑標準
6. 潤滑系統(tǒng)的點檢要點
6.1潤滑油日常點檢要點
6.2潤滑脂日常點檢要點
6.3潤滑泵站的日常點檢要點
6.4液位計的日常點檢要點
6.5凈油裝置的日常點檢要點
7. 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的簡單介紹
7.1油質(zhì)分析和油液監(jiān)測是給設(shè)備“體檢”的技術(shù)
7.2 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的目的
7.3油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的故障診斷方法
7.4油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的對象
7.5油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的項目
7.6 潤滑油的儲存期
7.7 油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的舉例—鐵譜分析
7.8 油質(zhì)分析與油液監(jiān)測的發(fā)展趨勢
7.9 如何做好油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測工作
7.10 油質(zhì)分析儀

第二天
上午：
8.如何做好潤滑油的運行維護管理
8.1防止油溫過高
8.2防止空氣進入系統(tǒng)
8.3防止水分進入
8.4防治油液污染
9. 如何做好油品的回收管理
9.1潤滑油的更換
9.2廢舊油的回收與保管
9.3廢油的再生
10．全優(yōu)潤滑管理新方法
10.1潤滑組織的建立
10.2潤滑標準的制定
10.3潤滑油脂的管理
10.4油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測
10.5現(xiàn)場泄漏治理及潤滑設(shè)施的管理
10.6潤滑劑的回收報廢
10.7設(shè)備潤滑管理制度的制定
10.8潤滑信息管理 及人員的培訓
10.9潤滑管理評價
10.10全面潤滑系統(tǒng)解決方案手冊匯編

下午：
11.潤滑管理工作可視化
11.1 潤滑油管理的可視化
11.2 潤滑點管理的可視化
12. 企業(yè)中常見的潤滑管理工作做得欠缺的幾種情況
12.1 潤滑設(shè)施、潤滑器具配備不足
12.2 潤滑標準不合理
12.3 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測工作缺失
12.4 對潤滑管理工作中的清潔要求認識不足
12.5 對潤滑管理工作中的可視化運用不足
12.6 對從事潤滑崗位工作的人員培訓欠缺
12.7 改善方向的輔導(dǎo)