中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

舉辦時(shí)間:
深圳 2014年12月13-14日

課程費(fèi)用:3200元/人((含資料費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理)
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐

課程特色

(一)培訓(xùn)方式:
1、講師激情、精彩演講占40%
2、案例分析(從正面和反面兩方面進(jìn)行實(shí)例分析)占25%
3、互動(dòng)提問:講師現(xiàn)場(chǎng)提問,學(xué)員做答,講師點(diǎn)評(píng)占10%
4、作業(yè)練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)和操作、表演展示占10%
5、分組討論:頭腦風(fēng)暴:各小組給出答案,講師點(diǎn)評(píng)占10%
6、視頻教學(xué):展示課程相關(guān)的視頻欣賞占5%。

(二)課程特色
l、可操作性:聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高:鎖定生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理人員能力點(diǎn),通過訓(xùn)練,改變管理行為,提升管理技能
3、寓教于練:制造型企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃/物料/倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu)案例分析,您的困惑得到解答


課程背景
在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題?
1、產(chǎn)能不是靠測(cè)定來的而是憑生管的經(jīng)驗(yàn)估出來的;
2、排生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)不足,排程談不上有什么技巧,有些是很不合理的;
3、計(jì)劃不如變化,變化不如客戶一句話,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低;
4、計(jì)劃排定后,緊急訂單特別多,訂單的變化層出不窮;
5、由于沒有做物料計(jì)劃,沒有做物料預(yù)測(cè),許多訂單由于沒有物料,計(jì)劃被迫調(diào)整;
6、計(jì)劃沒問題但欠料、斷料頻繁發(fā)生,出貨時(shí)不是質(zhì)量有問題,就是少數(shù);
7、來料控制與合理需求不同步,物料周轉(zhuǎn)率低,大量庫(kù)存積壓,呆料上升,而且呆料處理很慢,成本上漲,使本來利潤(rùn)低的訂單變得雪上加霜;
8、由于物料計(jì)劃分析不當(dāng),集中到料,加大檢驗(yàn)困難,使檢驗(yàn)時(shí)間過長(zhǎng);
9、生產(chǎn)計(jì)劃和物控人員找不到有效的工具如何對(duì)生產(chǎn)過程的進(jìn)度進(jìn)行控制;
10、生產(chǎn)周期短的備料不足,造成出貨困難;
11、生產(chǎn)部門領(lǐng)料很隨機(jī),沒有統(tǒng)一的規(guī)劃發(fā)料時(shí)間,造成物料部門困擾;
12、出貨計(jì)劃沒有做到細(xì)化到具體時(shí)間點(diǎn),只是對(duì)客戶交期進(jìn)行簡(jiǎn)單匯總;
13、管理人員也不明白如何進(jìn)行員工的溝通和目標(biāo)管理和評(píng)估,執(zhí)行力差,工作效率低……
隨著外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理,獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)?如何做好生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求?當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進(jìn)度,既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn),又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定?如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo),提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)成率,降低庫(kù)存量,并進(jìn)行有效管理,提高工作人員的執(zhí)行力?
通過培訓(xùn),進(jìn)行有效改善,最終達(dá)到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。
培訓(xùn)目標(biāo)
通過本項(xiàng)目的培訓(xùn),可以幫助貴公司解決以下問題:
1、使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力;
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程;
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織;
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力;
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機(jī)、物)利用效率;
6、有效縮短生產(chǎn)周期,提高交期達(dá)成率;
7、物料的賬務(wù)管理能力,達(dá)到物賬一致,庫(kù)存管理的目標(biāo)和庫(kù)存量的計(jì)算;
8、企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制,降低庫(kù)存和物流成本;
9、從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā),掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法,提高物料、庫(kù)存控制人員的管理水平;
10、整體提升現(xiàn)場(chǎng)和PMC管理人員目標(biāo)管理能力,計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。


課程詳情

模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變革—適應(yīng)柔性訂單
(一)課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;
7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理,影響生產(chǎn)。。。。。。
思考:是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿?
(二)如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來的挑戰(zhàn):
引子:企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃
(1)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式
(2)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性
5、SCM的實(shí)施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
(1)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問題
(2)供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
(3)供應(yīng)鏈的特征
(4)傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃(SCC)的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
9、計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
(1)SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
(2)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
(3)SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn)
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
(1)某公司PMC組織
(2)PMC對(duì)內(nèi)的能力
(3)PMC對(duì)外的能力
(4)現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):如果你是主人翁,你以為工作重心是什么,為什么?
(5)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試:考考你的分析能力
8、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問題解讀與分析
9、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)作
(三)應(yīng)用案例分析:
1、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理;
2、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理模式;
3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境?
4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
8、視頻教學(xué):溝通協(xié)調(diào)的技巧
9、[學(xué)員談學(xué)習(xí)感想和體會(huì)]隨機(jī)抽查或由員工自己發(fā)言:
(1)談?wù)勀鷮?duì)本部分內(nèi)容學(xué)習(xí)的體會(huì)和感想;
(2)今后在工作和生活中您將如何把學(xué)到東西運(yùn)用于實(shí)踐?并簡(jiǎn)說其思路。
(四)為解決企業(yè)外部的困擾要用到的工具:
1、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)及接口:ERP/SAP/EDI和EOS
2、溝通的工具;
3、供應(yīng)鏈的工具。

模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定
(一)課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
1.訂單交期短,換線頻繁;
2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多;
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁;
4.欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;
5.設(shè)備或模具與人員不足;
6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;
7.產(chǎn)能不足,外包困難;
8.未建立產(chǎn)銷制度。
(二)如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容
(1)滿足客戶的三要素
(2)滿足生產(chǎn)的三要素
3、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確
4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定
5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
8、生產(chǎn)能力確定其步驟
(1)決定毛產(chǎn)能
(2)決定計(jì)劃產(chǎn)能
(3)決定有效產(chǎn)能
(4)如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
9、現(xiàn)場(chǎng)討論:生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些?
10、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
13、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)
15、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
17、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
18、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧
20、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題
21、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排
22、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
(三)、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法:
(1)計(jì)劃監(jiān)控管理工具
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
(3)月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法
(4)月有效產(chǎn)能分析工具
(5)訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法
(6)產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
(7)日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
(8)優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
(四)應(yīng)用案例分析:
1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則

模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
(一)課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
2、研發(fā)部技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位,怎么辦?
4、客戶的訂單更改太快(或研發(fā)部技術(shù)資料變更快)有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?
(二)如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場(chǎng)討論:例會(huì)的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧:事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):
(1)交期延誤的原因探討;
(2)交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
(1)不可處理緊急訂單
(2)可處理緊急訂單
(三)生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析:
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職,如何解決?
5、案例討論:(1)生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)?(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制?(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策?

模塊四﹕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
(一)課程背景4——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計(jì)劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
4、生產(chǎn)進(jìn)度過慢
(二)如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析
5、快速換型
(1)換型時(shí)間定義
(2)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
6、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)
7、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
8、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
9、快速換型八步法介紹
10、快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板
11、工序的布局和設(shè)計(jì)
(1)工序改善的步驟
(2)水平布置和垂直布置的比較
(3)有彈性的生產(chǎn)線布置
12、大量案例分析
13、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

模塊五、物料系統(tǒng)控制篇——從采購(gòu)、品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制
(一)課程背景5——采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低
2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低
3、倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確,庫(kù)存周轉(zhuǎn)低,呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
5、來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定,總是集中到料,品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
(二)如何解決物料系統(tǒng)中問題,提高計(jì)劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論(1):如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度(質(zhì)量)不會(huì)出問題?
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
(1)培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”:
(2)培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn);
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì);
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測(cè)試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論(2):如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度(交期)不會(huì)出問題?(如何縮短采購(gòu)周期(從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束),提供采購(gòu)交期達(dá)成率?)
2、物料計(jì)劃與物料庫(kù)存量控制:
1、 正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、 制定物料計(jì)劃的目的
3、 物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、 物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計(jì)劃
7、 專用性物料需求計(jì)劃
8、 物料庫(kù)存計(jì)劃與成本縮減
(1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、 現(xiàn)場(chǎng)討論:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對(duì)策?
(3)老師點(diǎn)評(píng)。
3、庫(kù)存層面進(jìn)行控制
1、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)
(1)衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)
(2)庫(kù)存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
(3)加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫(kù)存管理
(1)庫(kù)存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
(2)庫(kù)存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
(3)提高庫(kù)存準(zhǔn)確度——它是保證庫(kù)存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫(kù)存
(1)供應(yīng)商管理庫(kù)存
(2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
(3)共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存。
(三)、物料控制降低庫(kù)存量的應(yīng)用案例分享:
(1)某著名公司的供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI的作法;
(2)某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
(3)深圳某公司“零庫(kù)存”物控策略;
(4)廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(6)海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)
(7)湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

模塊六:客戶出貨應(yīng)對(duì)篇——客戶服務(wù)和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務(wù)的技巧
2、思考三個(gè)問題:(1)如何確認(rèn)客戶所需樣品?(2)何制定合理的報(bào)價(jià)?(3)如何接收客戶正式訂單?
3、補(bǔ)充說明:(1)如何進(jìn)行訂單評(píng)審?(2)如何處理口頭訂單?(3)如何簽單(簽約),應(yīng)注意哪里細(xì)節(jié)問題,規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)?(4)當(dāng)客戶訂單有變更時(shí)如何處理?
4、程序服務(wù)與個(gè)性化服務(wù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5、客戶投訴的價(jià)值
6、處理客戶投訴的步驟:(1)讓客戶發(fā)泄,充分道歉(2)受理客戶投訴(3)尋求解決問題的方案(4)答復(fù)客戶(5)跟蹤服務(wù)
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧:(1)“移情法” (2)“三明治法”(3):“諒解法”(4)“引導(dǎo)征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語(yǔ)
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠(yuǎn)是對(duì)的
12、PMC要具備的基本禮儀:(1)坐車(2)接待(3)乘電梯(4)拜訪(5)用餐(7)握手(8)穿著等
13、PMC的壓力與情緒調(diào)控
14、視頻教學(xué):什么是真正的幸福和成就感


講師簡(jiǎn)介

  李文發(fā) 老師
常駐:廣東深圳。
(一)專家背景:
(1)多家集團(tuán)公司高管經(jīng)歷:曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理/PMC經(jīng)理/常務(wù)副總經(jīng)理;
(2)曾東渡韓國(guó)系統(tǒng)學(xué)習(xí)了國(guó)際先進(jìn)的采購(gòu)與供應(yīng)鏈、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù);
(3)華南理工大學(xué)MBA/高級(jí)采購(gòu)師/人力資源一級(jí)管理師/PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師;
(4)四項(xiàng)權(quán)威認(rèn)證講師:英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師/世界貿(mào)易中心ITC采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師/中國(guó)注冊(cè)采購(gòu)師職業(yè)資格認(rèn)證講師/香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理認(rèn)證講師;
(5)多家大學(xué)客座教授:中山大學(xué)/深圳大學(xué)/廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)/東莞理工學(xué)院采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授;
(6)獲得多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào):2012年、2013年連續(xù)兩年獲得中華講師網(wǎng)“采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人”,“生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師”,“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號(hào);
(7)專業(yè)方向:20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢,具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢。
(二)授課風(fēng)格:
在培訓(xùn)、咨詢中以實(shí)戰(zhàn)案例開眼,意識(shí)入手開刃,解決實(shí)際問題見長(zhǎng)。理論與實(shí)際相結(jié)合,輔以小游戲,管理視頻,小組討論,情景模擬等培訓(xùn)方式,通俗易懂,詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理培訓(xùn)師”!
(三)品牌課程(內(nèi)訓(xùn)和公開課):
(1)采購(gòu)與供應(yīng)鏈類:《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理要求》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》、《采購(gòu)招投標(biāo)管理實(shí)務(wù)與案例分析》、《采購(gòu)合同管理與采購(gòu)法務(wù)管理》、《庫(kù)存控制與物料管理》、《現(xiàn)代供應(yīng)鏈下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》、《集團(tuán)公司柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈的搭建》
(2)管理技能和現(xiàn)場(chǎng)改善類:《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練(TWI)》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》。
(四)成功客戶案例:
步步高集團(tuán)(OPPO、VIVO、點(diǎn)讀機(jī))、富寶沙發(fā)、珠海兄弟工業(yè)、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業(yè)集團(tuán)、華為科技、美迪集團(tuán)、廣州興森快捷集團(tuán)、百一電子集團(tuán)、廣東省采購(gòu)與供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)、圓通快遞公司、中國(guó)銀行惠州支行、華潤(rùn)集團(tuán)、國(guó)防兵器裝備集團(tuán)、二炮科工、中國(guó)兵裝、中國(guó)航天科工集團(tuán)、中國(guó)航天信息集團(tuán)、中航工業(yè)、上海大眾集團(tuán)、中電投、華北電網(wǎng)、愛默生、南方電網(wǎng)、富士康集團(tuán)、宏翔電器集團(tuán)、一汽集團(tuán)、中國(guó)南方電網(wǎng)、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)(深圳、東莞、四川、江蘇、上海、江蘇、云南、北京、寧廈、珠海等)、中國(guó)銀行東莞支行、中國(guó)工商銀行、三星電機(jī)、三星商學(xué)院、王老吉集團(tuán)、山西振東制藥集團(tuán)、東聚集團(tuán)、深圳航盛集團(tuán)(汽配)、東莞?jìng)?chuàng)立集團(tuán)、東芝泰格、沃爾瑪、廣州萬(wàn)寶集團(tuán)、可口可樂集團(tuán)、百事可樂集團(tuán)、云南白藥集團(tuán)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、宏基集團(tuán)、NEC中國(guó)、萬(wàn)家貿(mào)易、東北電網(wǎng)、大唐新能源、中糧生化、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、住友電工、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、三一重工、萬(wàn)利達(dá)集團(tuán)、陜西汽車集團(tuán)、企旗電線、萬(wàn)江捷豐、珠海格力集團(tuán)、希爾光學(xué)、金源光學(xué)集團(tuán)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、天津電力、粵電集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星通訊、華科電子集團(tuán)、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、安力科技、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、興達(dá)藝品、正泰集團(tuán)、中國(guó)華能集團(tuán)、金固股份、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金、嘉絲制品、光華橡膠、徐工集團(tuán)、樂百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、東瑞機(jī)械、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、飛天照明、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、宏邦電器、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、青島啤酒、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、汕頭大學(xué)、廣州外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院、智通人才、茂名學(xué)院、華東理工大學(xué)等2500多場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)、公開課培訓(xùn)。
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)


課程對(duì)象

計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)/品質(zhì)/一線現(xiàn)場(chǎng)管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員


   注


課程名稱:PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

 


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