一、APQP 概述 (第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP 與汽車行業(yè)要求
產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP 模式
APQP的十大基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
項目管理
APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素
新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客戶關(guān)注的過程方法
如何使用最佳的經(jīng)驗累積實踐
更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
刪除了附錄C －特殊特性符號
更新了控制計劃的表格

二、策劃和項目確定
第1 階段的目標(biāo)
第1 階段的輸入, 輸出
第1 階段的輸出-風(fēng)險評估
過程開發(fā)和改進的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1 階段輸出-風(fēng)險評估
過程開發(fā)策劃
進度計劃
APQP 狀態(tài)匯報過程
狀態(tài)和職責(zé)
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計劃

三、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
第2 階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA 工具
設(shè)計和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA 聯(lián)系
FMEA 的過程圖
分析途徑
設(shè)計FMEA(新版 4th )
設(shè)計FMEA 輸入
由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入
設(shè)計矩陣
設(shè)計FMEA 輸出
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式
設(shè)計FMEA 多學(xué)科小組
設(shè)計FMEA實施
表頭信息, 項目/功能
潛在失效模式
潛在影響嚴(yán)重度和分級
失效原因和頻度
現(xiàn)行設(shè)計控制和不易預(yù)測度
風(fēng)險順序數(shù)（RPN）
措施
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計評審
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP 狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾

四、過程的設(shè)計和開發(fā)
第3 階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進的進本模式
APQP/AQP 體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準(zhǔn)備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
過程流程開發(fā)期間的其它活動
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
過程FMEA 輸出, 構(gòu)筑
潛在失效模式
潛在影響嚴(yán)重度和分?jǐn)?shù)
失效原因和發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制和不易探測度
風(fēng)險順序數(shù)（RPN）
采取的措施
風(fēng)險評價
可靠性FMEA
測量系統(tǒng)評價
包裝規(guī)范
控制計劃（Control Plan）
作業(yè)指導(dǎo)書
控制計劃方法論
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
評價方法/測量技術(shù)
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來源
設(shè)備主導(dǎo)的變差
操作者主導(dǎo)的變差
零件主導(dǎo)的變差
工裝主導(dǎo)的變差
預(yù)防維護主導(dǎo)的變差
夾具/夾盤/定位主導(dǎo)的變差
設(shè)定主導(dǎo)的變差
環(huán)境主導(dǎo)的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過程能力
反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
作業(yè)指導(dǎo)書
好的作業(yè)指導(dǎo)書的特點
編制作業(yè)指導(dǎo)書指南
TS16949 對作業(yè)指導(dǎo)書的要求
技能評價
標(biāo)準(zhǔn)化文件的培訓(xùn)指南
定期評估
標(biāo)準(zhǔn)文件樣本
檢查指導(dǎo)書
工裝使用指導(dǎo)書
預(yù)防性維護查核單
車間現(xiàn)場環(huán)境維護查核單
設(shè)定、操作和反應(yīng)計劃指導(dǎo)書
操作員作業(yè)指導(dǎo)書
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測量系統(tǒng)分析（MSA 3rd ）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP 4th）
質(zhì)量策劃認(rèn)定
生產(chǎn)控制計劃
試生產(chǎn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
零件提交保證書（PSW）的提交
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
APQP的審核
審核群的審核方法簡介
新產(chǎn)品開發(fā)審核群
PPAP 4th
提交等級
提交內(nèi)容
零件提交保證書（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持續(xù)改進
現(xiàn)有過程的評估
持續(xù)改進
柏拉圖
柏拉圖的數(shù)據(jù)管理
持續(xù)改進管理
過程評估小組
首次過程評估會議
實施策略
制定攻關(guān)計劃
標(biāo)準(zhǔn)化和通用化
推薦APQP矩陣
集成的管理體系

學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。