n PMC基礎(chǔ)知識介紹
l 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
l 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
l PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
l PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
l 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
l 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
l PMC工作的難度
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n 生產(chǎn)與物料控制 – 供應(yīng)鏈一體化的核心
l 多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的要求
l 市場變化及其帶來的內(nèi)外部壓力
l 生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
l 準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導(dǎo)作用
l 生產(chǎn)管理部門的計劃-組織-協(xié)調(diào)職能
PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
l 供應(yīng)鏈的四種類型
l 前置期與訂單響應(yīng)時間
l 四種供應(yīng)鏈類型對計劃的挑戰(zhàn)？
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n 生產(chǎn)計劃控制
l 生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接—如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
l 生產(chǎn)計劃—制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)
l 市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
l 如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的"牛鞭"（失真）效應(yīng)
l 生產(chǎn)業(yè)績評價—分析指標(biāo)及績效改進(jìn)
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n JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制
多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
l JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
l 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
l 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
l JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標(biāo)
l 設(shè)備的快速切換與調(diào)整
工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
l 如何優(yōu)化生產(chǎn)線保持生產(chǎn)線平衡
l 如何控制生產(chǎn)線速度以化解需求波動的影響
l 以物流為運(yùn)籌時的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的營運(yùn)模型
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n 物料管理與庫存量控制
l 提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
l LEAD TIME(前置期)設(shè)置及優(yōu)化
l 庫存量預(yù)測的方法
l 采購時間節(jié)點的計算方法
l 如何根據(jù)訂單的需求量調(diào)整采購量
l 物料庫存控制
l 幾種降低庫存的有效途徑
l 不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法
Ø 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
Ø 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
Ø 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
Ø 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
Ø 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
Ø 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
Ø 物料進(jìn)度跟催
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n 倉儲管理優(yōu)化與配送管理
l 以物流運(yùn)作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
l 倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
l 倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
l 為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
l 傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系
l 企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化
l 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
l MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作
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n 生產(chǎn)績效管理
l 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
l 生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPT）指標(biāo)
備注：課程講解中講師全程結(jié)合貴公司案例及實際情況進(jìn)行分析。
學(xué)員背景要求：
n 清楚公司的物流流程
n 生產(chǎn)計劃編制和物料管理相關(guān)崗位