培訓方式
理論講解+多媒體演示+案例分析+課堂演練

適合對象
企業(yè)經(jīng)營者，或高層主管；研發(fā)、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)人員；CTI 小組成員；TS16949 內(nèi)審人員。

課程大綱及內(nèi)容
9月19日
APQP概述和
策劃和項目確定
APQP概述；
APQP的職責范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個過程。
產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性研
小組可行性承諾
過程的設(shè)計和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導書
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標準和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP）
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃認定
日程
題目
培訓內(nèi)容
9月20日

控制計劃方法論
控制計劃介紹
控制計劃的輸入文件
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃方法論
控制計劃介紹
控制計劃的輸入文件
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹
什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
DFMEA與PFMEA的聯(lián)系
風險順序度數(shù): RPN
FMEA的順序
設(shè)計FMEA
DFMEA概述
動態(tài)的DFMEA
DFMEA的開發(fā)
DFMEA欄目描述
項目和功能要求
潛在失效模式和潛在失效后果
嚴重度(S)
潛在失效起因/機理
頻度(O)
現(xiàn)行設(shè)計控制
探測度(D)
風險順序數(shù)(RPN)
DFMEA檢查表
制造與裝配過程的FMEA

PFMEA概述
PFMEA的準備工作

過程的功能與要求
潛在的失效模式和潛在的失效后果
嚴重度S----后果嚴重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因/機理
頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估
現(xiàn)行過程控制
探測度D---過程控制方法有效性的評估
風險評估---順序數(shù)RPN
建議措施和對被采用的措施的評價
PFMEA檢查表
 
9月21日

統(tǒng)計過程控制/SPC
基本統(tǒng)計概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計量型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-R圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關(guān)的控制圖
使用控制圖的準備

計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖
過程指數(shù)研究
Xbar-R圖
P圖
C圖
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)
測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎(chǔ)篇
測量過程的理解

測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎(chǔ)術(shù)語
測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇
測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇
測量系統(tǒng)研究準備
測量系統(tǒng)分析方法
計量型測量系統(tǒng)分析
GRR研究分析
偏倚研究分析
生產(chǎn)件批準程序/
PPAP
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

生產(chǎn)件批準程序/
PPAP
PPAP要求詳述
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
 
培訓特色
　小組討論/發(fā)表、分享/研討、案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程， 關(guān)注現(xiàn)實事例。