課程對象
中小企業(yè)工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。 不建議對象：化工、食品行業(yè)；大型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理

第一天
9：00-12：00
第一部分：工廠成本概述
工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）
分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的
定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
13：30-17：00
第二部份：如何降低物料成本
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

第二天
9：00-12：00
第三部分：直接勞動力成本控制
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
直接勞動力工資體系分析
1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過消除浪費提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧
3) 如何通過流動生產(chǎn)暴露工序瓶頸
4) 舒緩工序瓶頸提升效率
5) 如何通過減少異常工時損失提升效率
6) 人性化管理與效率改善
7) 生產(chǎn)中的自動化運用與效率改善
8) 人機分析方法與效率提升
13：30-17：00
第四部分：低質(zhì)量（COPQ）及設(shè)備成本
如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧



低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計算
2) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
4) 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算
思考：低質(zhì)量成本如何在財務(wù)損益表中體現(xiàn)？
整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、
質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來的風(fēng)險
提升設(shè)備效率：SMED簡介
1) 快速換線的六大步驟
2) 如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間
3) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間
總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答