2天課程
以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。
培訓特色
我們注重理論的同時，更是通過大量的練習，使學員理解各種控制圖的應用；關注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應。
參加人員
項目經理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
課程內容
持續(xù)改進之路
SPC簡史
產品控制和過程控制
缺陷發(fā)現和缺陷預防
質量和生產力的關系
一些簡單的統(tǒng)計數
點圖和柱狀圖
均值和中值
標準差和極差
樣本和群體
變差
變差的普通和特殊原因
受控和非受控過程
以時間分布作圖
抽樣程序
理想樣本
抽樣和能力
抽樣和控制策略
樣本均值
過程控制和產品能力
正態(tài)分布
控制圖模式
& R 和 & s圖
計算控制限
選用正確的控制圖
控制圖解釋
失控信號
反應計劃
過程能力
過程能力指數
過程能力和產品能力
用控制圖數據評價能力
測量變差的來源
量具R & R 研究
單值圖
屬性類數據的控制圖
第二版新增控制圖簡介
學員背景要求
具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、先期產品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質量工程師，產品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現場檢驗和測量人員等。