2天課程
結(jié)合美國奧曼克豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗，系統(tǒng)地講解FMEA的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的定義（應(yīng)用界限圖、接觸面矩陣圖、P圖、功能結(jié)構(gòu)樹等工具）、失效模式識別、失效后果與嚴重度分析、失效原因與設(shè)計控制方法、風險分析、風險控制與改進措施等。幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保設(shè)計風險得到考慮并實現(xiàn)對失效的控制和預(yù)防。
培訓(xùn)特色
用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組練習的方式，學(xué)習實施DFMEA的各種方法；掌握AIAG以及歐洲和日系整車廠對FMEA解讀的相同與不同之處；幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為設(shè)計工程師必需掌握的設(shè)計工具。


參加人員
產(chǎn)品設(shè)計工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。
學(xué)員背景要求
質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗


課程內(nèi)容
FMEA的背景與基礎(chǔ)概念：
FMEA發(fā)展歷程
FMEA定義
FMEA的類型
FMEA的情形
小組工作法
FMEA小組的構(gòu)成
FMEA的顧客
FMEA內(nèi)在信息流
DFMEA與APQP的關(guān)系
DFMEA與PFMEA的關(guān)系
FMEA的通用指南：
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的范圍（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述）
產(chǎn)品功能與要求描述
失效模式分析
失效后果分析
失效原因分析
設(shè)計控制方法
風險分析
風險控制
DFMEA準備：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能定義
SFMEA
失效鏈
邊界圖
接觸面矩陣圖
參數(shù)圖（P圖）
結(jié)構(gòu)功能矩陣表
結(jié)構(gòu)功能樹
結(jié)構(gòu)功能描述練習
失效模式分析
失效模式與功能要求的關(guān)聯(lián)
失效模式定義
失效后果分析
失效鏈與失效后果
嚴重度評價
特殊特性定義
特殊特性識別與標識
失效模式練習
失效原因分析
“與門”與“或門”
原因分析與邊界圖
原因分析與P圖
原因分析與失效鏈
頻度分析
設(shè)計控制分析
現(xiàn)行控制與改進措施
設(shè)計評審、驗證與確認
預(yù)防措施
探測措施
DVP&R
探測度評價
原因分析與設(shè)計控制練習
風險控制與改進措施：
RPN值
AIAG的指南
VDA的指南
組織的選擇
改進措施與SOD
FMEA的動態(tài)管理
DFMEA的小結(jié)
DFMEA評審練習
其他風險分析技術(shù)介紹：
FTA
DRBFM