培訓特色
互動學習模式，所有理念都用實例解釋。
參加人員
公司高層管理和部門經(jīng)理以及負責精益生產(chǎn)的小組領導。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
培訓時間表
目標 培訓內(nèi)容 培訓方法
精益生產(chǎn)概念和作用 √ 精益生產(chǎn)的定義
√ 精益變革的世界影響
√ 豐田的影響力和競爭力 √ 講解
√ 數(shù)據(jù)論證
精益的起源和發(fā)展 √ 豐田企業(yè)發(fā)展歷程
√ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
√ 自動化的起源和運用
√ 準時化方式運用 √ 講解
√ 錄像
為什么要實施精益生產(chǎn) √ 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
√ 精益生產(chǎn)實施后的效果
√ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關系
☆ 21世紀市場面臨的挑戰(zhàn)
☆ 精益應對市場挑戰(zhàn)的對策
☆ 精益生產(chǎn)利潤最大化方法
☆ 精益思想的精髓
√ 講解
√ 動態(tài)模擬
√ 討論
√ 問/答
七大浪費 √ 七大浪費
☆ 浪費的定義
☆ 什么是價值
☆ 七大浪費類型
☆ 浪費案例分析
☆ 最大的浪費是什么
√ 講解
√ 案例分析（圖片、錄像）
√ 練習（錄像）
七大浪費實踐 √ 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費 √ 實踐練習
準時化生產(chǎn) √ 準時化生產(chǎn)三要素
☆ 節(jié)拍時間
☆ 單件流
☆ Kanban拉動
√ 流動沙盤模擬
√ 講解
√ 練習
單件流規(guī)劃 √ 單件流的定義
√ 生產(chǎn)平衡分析
√ 單元生產(chǎn)方式
√ 柔性生產(chǎn)的人員安排模式
√ 單元生產(chǎn)管理模式 √ 講解
√ 討論
√ 練習
√ 案例
單件流實踐 √ 生產(chǎn)線問題分析
√ 生產(chǎn)線改進方法討論 √ 實踐練習
均衡生產(chǎn)和kanban拉動 √ 均衡生產(chǎn)
☆ 傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式
☆ 均衡排程模式
☆ 均衡排程的優(yōu)勢
☆ 供應鏈的牛便效應
√ Kanban拉動
☆ Kanban的概念和起源
☆ Kanban的功能和作用
☆ Kanban流程
☆ Kanban拉動案例 √ 講解
√ 討論
√ 練習
√ 案例（錄像）
自動化和防錯
（零缺陷管理） √ 質(zhì)量控制的三個階段
√ 自動化的概念
√ 自動化的運用
√ 防錯的定義
√ 防錯的類型
√ 防錯的方法
√ 防錯案例分析
√ 講解
√ 案例分析
√ 游戲
精益五原則 √ 典型企業(yè)的精益變革案例
√ 麥當勞的精益模式分析
√ 精益五原則
☆ 價值
☆ 價值流
☆ 流動
☆ 拉動
☆ 盡善盡美 √ 講解
√ 案例討論
√ 練習
精益變革方法 √ 精益適用范圍
√ 精益變革的前提
√ 精益變革的三大階段
√ 精益變革的步驟
√ 精益變革的關鍵
☆ “改善”思維
☆ “做”的原則
☆ “三現(xiàn)”主義
☆ 精益實施必須堅持的原則 √ 講解
√ 討論
√ 案例（照片）
√ 問答
總結 √ 總結和問答
學員背景要求
學員具備基本的生產(chǎn)和管理知識。
培訓目標
squal 了解精益的核心理念和常用工具
squal 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
squal 全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓
squal 深刻理解為什么要實施精益生產(chǎn)
squal 識別企業(yè)運營中的浪費
squal 掌握準時化生產(chǎn)運用方法
squal 掌握準時化生產(chǎn)的工具