【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費現(xiàn)象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計劃’、‘同期化設備布局與一個流生產(chǎn)’、‘標準作業(yè)’、‘快速換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。

【參加人員】
企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應、生產(chǎn)制造、工藝技術等。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權所有的培訓教材。

【課程內(nèi)容】
n 精益管理理念
n 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
n 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
n 批量與單價流（工廠模擬）
n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
n 識別浪費
n 什么是浪費
n 七大浪費類型
n 企業(yè)中最大的浪費
n 如何識別浪費
n ‘準時化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析
n 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
n 瓶頸與約束理論
n 如何進行生產(chǎn)平衡分析
n 提高整體工作效率的方法
n 生產(chǎn)布局方式的選擇
n 一個流和U型生產(chǎn)線
n 準時化生產(chǎn)拉動模式設計
n 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
n 生產(chǎn)Kanban介紹
n 生產(chǎn)Kanban流程
n 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
n 準時化物流模式設計 – 提供案例分析
n 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題
n 搬運模式分析
n 準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
n 材料看板流程
n 材料Kanban系統(tǒng)設計
n 順序配送方式
n 按燈系統(tǒng)
n 準時化生產(chǎn)基礎 – 快速換模（提供案例分析）
n 換模時間與經(jīng)濟批量
n 什么是內(nèi)部時間和外部時間
n 縮短換模時間流程
n 并行工程
n 快速換模技巧
n 生產(chǎn)效率提升
n 作業(yè)流程分析方法
n 標準化作業(yè)
n 動作分析和改善方法
n 高效工作站設計
n 防錯技術
n 什么是防錯
n 防呆在生產(chǎn)中的運用
n 防呆的三個措施和五個方法
n 防呆措施的層次
n 防呆運用案例分析
n 精益五個原則
n 原則一：價值
n 原則二：價值流
n 原則三：流動
n 原則四：拉動
n 原則五：盡善盡美
n 精益生產(chǎn)實施的步驟和方法
n 精益生產(chǎn)實施應具備的條件
n 精益生產(chǎn)實施的幾個步驟
n 試點在實施過程中的重要意義
n 實施過程中常見的問題

學員背景要求：
n 有管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。