課程背景
你是否經常憑經驗判斷現場問題的原因,事后你才發(fā)現真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質量管理的重點就是要通過對現場質量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具。

70年代以來，日本企業(yè)倡導“把頭腦帶到企業(yè)中來，有思考和創(chuàng)意地工作”，管理人員工作不僅僅是掌握數據分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協(xié)調等。所以管理人員要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。新七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構思，制定切實可行的措施和方法。

全面質量管理強調全過程質量管理，如何對過程進行管理與控制，使過程成為有能力并穩(wěn)定的過程。SPC是過程控制重要的工具，SPC以數據為依據,采用數理統(tǒng)計方法整理分析,對過程進行處置與控制質量，確保產品一致性和穩(wěn)定性。

學員上課要求：
僅需具備基本的數學知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預裝Minitab16軟件（也可到現場安裝）。

課程目標
通過基本理論說明、案例練習及筆試,使學員能全面理解新舊品管七大手法的特點及實際應用的技巧。

理解SPC的基本原理和實踐方法；
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計過程控制的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。

課程特色
我們注重理論的同時，更是通過大量的練習，使學員理解；各種控制圖的應用；關注如何來閱讀SPC圖上的信息并做出反應；學員可帶自己公司的實際產品為案例進行操作和練習；


課程大綱
第一部分：舊品管七大手法
1、 舊品管七大手法的主要用途與精神；
2、 舊品管七大手法應用關系；
3、 層別法的制作步驟和案例、練習；
4、 檢查表的制作步驟和案例、練習；
5、 直方圖的制作步驟和案例、練習；
6、 過程控制理論與控制圖的制作步驟、案例練習；
7、 散布圖的制作步驟和案例、練習；
8、 因果圖的制作步驟和案例、練習；
9、 柏拉圖的制作步驟和案例、練習；

第二部分：新品管七大手法
1、 新品管七大手法的定義與精神；
2、 新品管七大手法在品質活動中意義和作用；
3、 箭形圖法制作步驟和案例、練習
4、 PDPC法制作步驟和案例、練習
5、 親和圖法制作步驟和案例、練習
6、 關聯圖法制作步驟和案例、練習
7、 系統(tǒng)圖法制作步驟和案例、練習
8、 矩陣圖法制作步驟和案例、練習
9、 矩陣數據解析法制作步驟和案例、練習。

第三部分：SPC統(tǒng)計過程控制（案例：沃爾沃商用汽車一級供應商：SPC案例）
1、 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述；
2、 基本統(tǒng)計概念介紹；
3、 數據的收集：
 為什么要收集數據？
 如何利用數據進行基于事實的決策？
 母體與抽樣；
 關鍵質量特性；
 如何制定檢查表？
 如何制定數據收集計劃？
 過程測量系統(tǒng)分析？
4、 過程控制系統(tǒng)與過程變差：
 過程控制系統(tǒng)的目的；
 過程控制系統(tǒng)的定義；
 過程控制系統(tǒng)四個重要的原理；
 過程變差的普通原因和特殊原因的差異。
5、 過程控制與過程能力：
 四大類型過程的區(qū)分；
 過程改進循環(huán)。
6、 計量型數據控制圖：(Minitab應用)
 均值和極差圖(X-R)； 小組練習和發(fā)表
 均值和標準差圖(X-R)；
 單值移動極差圖(XMR)；
7、 計數型數據控制圖 ：(Minitab應用)
 不合格品率的P圖；小組練習和發(fā)表
 不合格品率的nP圖；
 不合格品率的C圖；
8、 實施控制圖指南；
9、 能力指數計算及理解：(Minitab應用)
 Pp、Cp、Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習和發(fā)表
 Ppk、Cpk的差異比較等；
案例分析、課程總結、考試。