一、 前言
 由國際質量戰(zhàn)爭史看質量管理的演進過程
 質量管理的新觀念(1)：從〝產品的質量〞擴大成〝管理的質量〞
 質量管理的新觀念(2)：從〝質量〞擴大至〝成本/交期〞
 質量管理的新觀念(3)：從〝產品面〞、〝過程面〞擴充至〝系統(tǒng)面〞
 所以New TQM = 企業(yè)獲利能力的驅動系統(tǒng)
 淺說ISO9000、ISO9001、ISO9004、TS16949與TQM的關系

二、 以〝DST-PDCA〞循環(huán)淺說TQM系統(tǒng)的運作邏輯
 〝DST-PDCA〞循環(huán)
 〝Draw〞勾勒產品、過程和系統(tǒng)的未來愿景
 〝See〞審視產品、過程和系統(tǒng)的現(xiàn)狀(質量診斷)
 〝Think〞思考和選擇有關產品、過程和系統(tǒng)的優(yōu)先攻關課題
 〝Plan〞制定有關產品、過程和系統(tǒng)攻關課題的實施計劃
 〝Do〞執(zhí)行有關產品、過程和系統(tǒng)攻關計劃的培訓和實施
 〝Check〞評價有關產品、過程和系統(tǒng)攻關計劃的實施成果
 〝Action〞有關產品、過程和系統(tǒng)攻關計劃的實施成果的改善或標準化

三、 淺說TQM質量管理系統(tǒng)的自我診斷
 診斷的范圍：〝產品․過程․系統(tǒng)〞+〝P․Q․D․C․S․M〞
 自我診斷表的設計和診斷活動的實施原則
 管理成熟度的五個等級及其各自的特征
 五個成熟度等級各自向上進化的成功關鍵
 管理成熟度的自我定義和升級策略與優(yōu)先課題的識別

四、 質量管理的方針目標展開與日常管理的要點
 以方針目標系統(tǒng)創(chuàng)造自主管理動力、引導持續(xù)改進活動
 品質戰(zhàn)略的定位依據(jù)：顧客價值主張的識別、分析、對比與方針策定
 方針/目標向下展開的三個基本方法
 方針/目標向各部門對號入座的原則
 將方針/目標納入日常管理體系
 方針/目標管理的其他要點

五、 工具展開(一)：過程失效模式分析與控制計劃
 案例說明：選擇一段制程作為分析案例
 決定制造對象的關鍵質量特征
 決定制造的工藝流程
 各關鍵質量特征的失效模式與影響分析→決定關鍵控制點
 制定各關鍵控制點的三大控制基準→決定基準清單
 控制系統(tǒng)的基準信息目視化、自動化、防錯化與SPC實時監(jiān)控機制…
 決定日常控制的四大要求：測量+比較+響應+糾偏…如何做？
 完成本案例的過程控制計劃

六、 工具展開(二)：SPC過程監(jiān)控與過程能力分析
 SPC的定義、目的、八大控制圖…簡介
 八大控制圖的用途與選擇
 控制圖繪制前的數(shù)據(jù)采集技巧
 匯制各種控制圖的步驟、方法與技巧
 控制圖的判讀與使用原則與技巧
 過程能力指數(shù)Cpk的意義、計算與過程能力的提升技巧
 當問題發(fā)生時…→進入問題分析解決循環(huán)

七、 工具展開(三)：問題的分析與解決
 問題的定義→什么叫問題？
 問題分析與解決的科學原理
 問題分析與解決的基本流程，及其關鍵要點與工具
−定義問題：理想狀態(tài)、目標狀態(tài)、當前狀態(tài)、差距、后果…→決定改進的目標
−現(xiàn)地現(xiàn)物→現(xiàn)場分析問題的起因點→原因分析、驗證與判定
−對策的構思與選擇→試行、驗證與評價對策→標準化與橫展
 問題解決的案例分享

八、 總結：推行TQM的成敗關鍵
 只有高層的參與才能確保TQM的有效推行
 管理骨干和全體員工的心態(tài)決定一切！
 統(tǒng)一改善語言、建立持續(xù)改善文化是TQM的成功關鍵！
 總結：當持續(xù)改進已經(jīng)成為一種習慣…