第一部分：設(shè)備的預(yù)防維護管理
　　1.1設(shè)備綜合效率OEE的分析；
　　1.2設(shè)備故障的分類；
　　1.3設(shè)備故障的原因分析；
　　1.4設(shè)備故障的分析方法；
　　1.5設(shè)備管理在企業(yè)管理中的基礎(chǔ)作用；
　　1.6TPM全員參與設(shè)備維護的意義。
　　1.7三閉環(huán)維保體系的設(shè)計與運行；
　　1.8目標(biāo)管理在設(shè)備故障管理中的運用。


第二部分：預(yù)防維護的實施路線
　　2.1零故障管理體系的建立；
　　2.2從改變心智模式做起；
　　2.3零故障管理的流程設(shè)計；
　　2.4故障的管理分析；
　　2.5故障的技術(shù)分析；
　　2.6常用維修策略介紹。


第三部分：設(shè)備日常管理的優(yōu)化
　　3.1設(shè)備維護的目標(biāo)設(shè)計；
　　3.2設(shè)備日常管理的內(nèi)容；
　　3.3檢維修體系優(yōu)化思路SOON介紹。


第四部分：設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測
　　4.1設(shè)備點檢的八定一成；
　　4.2機械設(shè)備的點檢要點；
　　4.3電氣設(shè)備的點檢要點；
　　4.4泄露控制管理要點；
　　4.5設(shè)備潤滑管理的優(yōu)化思路；
　　4.6設(shè)備管理的信息化應(yīng)用；


第五部分：設(shè)備對中調(diào)試方法介紹
　　5.1聯(lián)軸器的對中調(diào)試技術(shù)；
　　5.2皮帶輪的對中調(diào)試技術(shù)；
　　5.3動平衡技術(shù)介紹。


第六部分：振動分析技術(shù)應(yīng)用
　　6.1機械振動的原因分析；
　　6.2振動的監(jiān)測和預(yù)防方法；
　　6.3振動頻譜分析方法。


第七部分：點檢實操
　　7.1溫度檢測（紅外成像儀、紅外檢測儀、溫度表）；
　　7.2振動檢測（電磁振動臺、振動分析儀VM6310、數(shù)據(jù)采集器911、數(shù)據(jù)采集器907）；
　　7.3電機三相平衡檢測（電機故障檢測儀）；
　　7.4管道壁厚檢測（測厚儀TM8811、膜厚儀8113）；
　　7.5傳感器檢測（電流互感器、電感互感器）；
　　7.6動平衡檢測（動平衡實驗裝置、907A動平衡儀）；
　　7.7潤滑油粘度檢測；
　　7.8潤滑油老化度檢測；
　　7.9氣體泄漏檢測；
　　7.10電機絕緣性檢測（數(shù)字兆歐表）；
　　7.11激光測距儀使用；
　　7.12皮帶張緊儀使用；
　　7.13轉(zhuǎn)速檢測
第八部分：考試