第一講 IE是什么？


1、經(jīng)典IE研究


2、IE的使命---高效生產(chǎn)


3、工業(yè)工程的特點(diǎn)


4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行


5、與名企老總的對(duì)話(huà)：成本、效率與浪費(fèi)


6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀


7、浪費(fèi)的三種形態(tài)


8、制造工廠的八大浪費(fèi)


9、動(dòng)作浪費(fèi)---如何挖掘現(xiàn)場(chǎng)效率的“碩鼠”


10、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考


第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST


1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析


2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理


體驗(yàn)：螺栓活動(dòng)


3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究


4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法


5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法


6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正


7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法


8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成


9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法


10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用


第三講 IE之要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)


1、生產(chǎn)布置


2、車(chē)間布置的基本形式


3、布置分析和改善


4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析


5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)


6、單元制生產(chǎn)模式


7、搬運(yùn)分析和原則


8、影響搬運(yùn)的因素


9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)


10、生產(chǎn)線(xiàn)平衡


（看板管理）演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡


11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）


12、設(shè)備稼動(dòng)分析


13、快速切換---切換改善


14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法（案例）


第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析


1、改善四原則ECRS


2、分析六大步驟


3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析


4、以人為中心的作業(yè)流程分析


5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作


6、IE案例分析


7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策


8、企業(yè)如何推行IE（案例）


第五講、問(wèn)題討論