【參加人員】
企業(yè)生產管理人員、物料管理人員、采購人員、銷售人員、生產部人員、物流管理人員等
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
【課程內容】
第一篇 原理
一 PMC的績效指標與組織架構
1. PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經營反
而越差原因分析
1) 提高有效產出—有沒有多賣出產品？
2) 降低庫存—有沒有減少庫存？
3) 減少營運費用—有沒有因此裁減人員？
4) pmc的組織架構
5) 和生產部的關系
6) 和采購部的關系
7) 和市場部的關系
2. PMC的基本職責
1) 生產計劃
2) 進度控制
3) 生產能力計劃
二 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質
1) 緊急調整生產順序治標不治本
2) 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
3) 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
2. 影響交貨期的因素分析
1) 生產能力
2) 訂單量
3) 周轉庫存數量、原材料庫存數量
4) 采購周期
3. 生產方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產（Work Cwll）方式錄像
1) 生產周期最短的生產方式
2) 周轉庫存最小的生產方式
三 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
1) 物料為何不齊套？
2) 錯不在人在方法
3) 理想的物流模型
2. 齊套問題改善方法
1) “一個流”改善
2) 生產計劃改善
3) 進度控制改善
4) 接單流程改善
第二篇 小批多種生產計劃方法
四 模型實現方法：顧客拉動式生產計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產
2. 拉動生產是如何運作的
3. 拉動看板的設定
4. 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現方法：瓶頸驅動式生產計劃法
1. 排產同序化
2. 排產同期化
3. 產能最大化
4. 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟
1) 確認瓶頸的位置
2) 針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
3) 物料投放控制
4) 過程中控制
5) 針對異常紀錄采取對策，逐步實現事前控制
六 瓶頸產能優(yōu)化方法
1. 計劃優(yōu)化的一般模型
2. 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
1. 配送方法
2. 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
1. 價值流分析
2. 計劃模式選擇流程
第三篇 產銷鏈管理
九 供應鏈建設
1. 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法
2. 原料庫存管理方法
3. 劣勢情況下供應商管理
十 需求預測與分銷管理
1. 突破市場瓶頸
2. 預測模型
3. 需求預測體系建立步驟
4. 備庫分析
學員背景要求：
1. 具備基本質量管理體系、以及基本的產品生產過程知識，懂得生產管理、生產排程、采購及物流相關知識，最好是企業(yè)的生管人員。