【參加人員】
企業(yè)生產(chǎn)管理人員、物料管理人員、采購(gòu)人員、銷售人員、生產(chǎn)部人員、物流管理人員等
【培訓(xùn)教材】
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)，小組練習(xí)及案例精選。
【課程內(nèi)容】
第一篇 原理
一 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
1. PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反
而越差原因分析
1) 提高有效產(chǎn)出—有沒(méi)有多賣出產(chǎn)品？
2) 降低庫(kù)存—有沒(méi)有減少庫(kù)存？
3) 減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用—有沒(méi)有因此裁減人員？
4) pmc的組織架構(gòu)
5) 和生產(chǎn)部的關(guān)系
6) 和采購(gòu)部的關(guān)系
7) 和市場(chǎng)部的關(guān)系
2. PMC的基本職責(zé)
1) 生產(chǎn)計(jì)劃
2) 進(jìn)度控制
3) 生產(chǎn)能力計(jì)劃
二 緊急訂單問(wèn)題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì)
1) 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
2) 壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
3) 必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
2. 影響交貨期的因素分析
1) 生產(chǎn)能力
2) 訂單量
3) 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
4) 采購(gòu)周期
3. 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
1) 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
2) 周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問(wèn)題分析
1. 齊套問(wèn)題分析
1) 物料為何不齊套？
2) 錯(cuò)不在人在方法
3) 理想的物流模型
2. 齊套問(wèn)題改善方法
1) “一個(gè)流”改善
2) 生產(chǎn)計(jì)劃改善
3) 進(jìn)度控制改善
4) 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
四 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
1. 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3. 拉動(dòng)看板的設(shè)定
4. 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
五 模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1. 排產(chǎn)同序化
2. 排產(chǎn)同期化
3. 產(chǎn)能最大化
4. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟
1) 確認(rèn)瓶頸的位置
2) 針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3) 物料投放控制
4) 過(guò)程中控制
5) 針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
2. 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
1. 配送方法
2. 倉(cāng)儲(chǔ)管理
八 計(jì)劃模式選擇流程
1. 價(jià)值流分析
2. 計(jì)劃模式選擇流程
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
九 供應(yīng)鏈建設(shè)
1. 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
2. 原料庫(kù)存管理方法
3. 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
十 需求預(yù)測(cè)與分銷管理
1. 突破市場(chǎng)瓶頸
2. 預(yù)測(cè)模型
3. 需求預(yù)測(cè)體系建立步驟
4. 備庫(kù)分析
學(xué)員背景要求：
1. 具備基本質(zhì)量管理體系、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)，懂得生產(chǎn)管理、生產(chǎn)排程、采購(gòu)及物流相關(guān)知識(shí)，最好是企業(yè)的生管人員。