【參加人員】
維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)和計劃經(jīng)理以及其他實施預(yù)防性維護(hù)程序的人員。
培訓(xùn)教材：
中衛(wèi)公司版權(quán)所有的教材。
【課程內(nèi)容】
一、設(shè)備維護(hù)的優(yōu)勝指標(biāo)
1) 精細(xì)的預(yù)防性維護(hù)體系
2) 強(qiáng)有力的組織支持
3) 完整的設(shè)備檢查制度
4) 以安全項為優(yōu)先的維護(hù)計劃
5) 設(shè)備檢查的反饋體系
6) 正式的潤滑計劃
7) 泄漏標(biāo)識
8) 維護(hù)人員的培訓(xùn)
9) 歷史數(shù)據(jù)的收集
10) 審核
11) 重復(fù)問題的工程糾正
12) 預(yù)防性維護(hù)的計劃
13) 持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)
14) 結(jié)果量測
15) 恰當(dāng)?shù)膱蟾孢^程
二、評估設(shè)備維護(hù)的現(xiàn)狀
1) 自我評估的問卷編制
2) 評分標(biāo)準(zhǔn)
3) 差距分析
三、建立和實施優(yōu)勝的設(shè)備維護(hù)體系的方法
1) 確定預(yù)防性維護(hù)的負(fù)責(zé)人
2) 確定工作小組
3) 建立使命宣言
4) 確定維護(hù)的戰(zhàn)略
5) 預(yù)防性維護(hù)的計劃員
6) 使用跨功能小組
7) 現(xiàn)場主管的職責(zé)和作用
8) 集中和分散相結(jié)合的維護(hù)責(zé)任
9) 系統(tǒng)和程序的編制
10) 反應(yīng)性維護(hù)計劃
11) 計劃性維護(hù)計劃
12) 檢查體系
13) 潤滑
14) 預(yù)測性維護(hù)
15) 備件
16) 減少設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化零件和材料
17) 培訓(xùn)
18) 糾正分析和措施
19) 審核
20) 衡量維護(hù)的有效性
21) 年度維護(hù)的評審
四、預(yù)防性維護(hù)與ISO/TS16949
五、對未來的承諾
六、學(xué)員背景要求：
1) 實際維護(hù)方法和質(zhì)量體系的常識了解ISO/TS16949:2002或其它汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系要求并且預(yù)習(xí)MMOG
七、培訓(xùn)目標(biāo)：
1) 了解一個優(yōu)秀的設(shè)備維護(hù)體系應(yīng)當(dāng)包括的基本要素；
2) 掌握自我評估的評估準(zhǔn)則和方法，以診斷當(dāng)前設(shè)備維護(hù)體系的存在的差距；
3) 著眼于提高設(shè)備維護(hù)的有效性，建立適合學(xué)員所在公司/工廠的維護(hù)體系。