【課程簡介】
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
TPM活動(dòng)于20世紀(jì)60年代起源于美國的PM（設(shè)備預(yù)防保全）活動(dòng),經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)保全)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實(shí)施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國家700余人參加。韓國、中國臺(tái)灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、美國等國家和地區(qū)的成千上萬的企業(yè)，積極導(dǎo)入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保全方式，目前已成為世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營企業(yè)正在推行TPM活動(dòng)。
如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對(duì)企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備管理與維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？……
本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化全員設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

【課程目標(biāo)】
1. 理解全員設(shè)備管理與維護(hù)的意義與重要性，弄清楚全員設(shè)備管理與TPM的關(guān)系，掌握全員設(shè)備管理構(gòu)建的思路。
2.學(xué)習(xí)和掌握全員設(shè)備管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
4.掌握自主維護(hù)保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，構(gòu)建設(shè)備管理之第一防線。
5.學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)管理的基本步驟和思路。

【課程對(duì)象】
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)推進(jìn)骨干參加；
2、企業(yè)制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動(dòng)小組主要成員參加；
3、其他對(duì)TPM感興趣者。
 
課程大綱:
第一講 從TPM活動(dòng)的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建

從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性
中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動(dòng)TPM活動(dòng)內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制TPM活動(dòng)效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動(dòng)必須注意三大導(dǎo)向
戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”
　　　　　　TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移

第二講 切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系

弄清楚TPM與其他管理活動(dòng)的關(guān)系弄清楚TPM的基本架構(gòu)定位好公司TPM活動(dòng)
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)
案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動(dòng)
案例-鞍鋼TPM活動(dòng)的架構(gòu)
推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進(jìn)組織保證TPM推進(jìn)的主計(jì)劃推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
中國企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問題）TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細(xì)化管理的方向
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
案例：MOTOROLA全面生產(chǎn)維護(hù)管理
案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實(shí)踐

第三講 全員設(shè)備管理之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善

如何認(rèn)識(shí)故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化零故障改善的思想基礎(chǔ)設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設(shè)備故障的規(guī)律挑戰(zhàn)零故障的一般性問題實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一：設(shè)備綜合效率OEE三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
設(shè)備損失構(gòu)成分析設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖設(shè)備綜合效率案例演練

第四講 全員設(shè)備管理之維護(hù)保養(yǎng)利劍---自主維護(hù)

何謂自主維護(hù)：三層含義自主維護(hù)的目的
中國企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)的誤區(qū)日臺(tái)企業(yè)與中國大陸企業(yè)運(yùn)行操作人員之能力要求比較操作人員精通設(shè)備的四個(gè)水準(zhǔn)
實(shí)現(xiàn)維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)提升的途徑：維護(hù)保養(yǎng)技能星級(jí)評(píng)定活動(dòng)展開自主維護(hù)與保養(yǎng)的思考方式：從設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)到現(xiàn)場自主管理做好生產(chǎn)運(yùn)行操作人員與設(shè)備專業(yè)管理人員的分工是設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)的基本保證國內(nèi)企業(yè)展開自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展開自主維護(hù)保養(yǎng)的主計(jì)劃與目標(biāo)設(shè)定成功推進(jìn)自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的13個(gè)關(guān)鍵

第五講 讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細(xì)化---展開自主維護(hù)活動(dòng)

設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)的六字真經(jīng)
通過設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力通過發(fā)生源與困難源對(duì)策活動(dòng)提升操作人員的改善意識(shí)和能力通過自主保全臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的編制逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的效果按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)操作人員的預(yù)防性維修進(jìn)一步提升現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的水平常態(tài)化的自主維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展案例—某公司TPM自主維護(hù)保養(yǎng)實(shí)踐

第六講 全員設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)之推進(jìn)技術(shù)

全員設(shè)備管理活動(dòng)中的三大法寶：TPM小組會(huì)議、活動(dòng)管理看板、OPL通過全員設(shè)備管理的可視化管理實(shí)踐，提升現(xiàn)場可視力自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的審核與評(píng)價(jià)

第七講 全員設(shè)備管理之核心活動(dòng)：專業(yè)管理活動(dòng)

設(shè)備管理的意義、目的、范圍設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)估尺度MTTR與MTBF計(jì)算設(shè)備一生管理設(shè)備前期管理略述設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級(jí)過濾
日、臺(tái)企業(yè)設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段
專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟
預(yù)防維修的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
如何運(yùn)用PM分析工具
計(jì)劃保全看板應(yīng)用