培訓受眾:
生產廠長、生產總監(jiān)、生產經理、采購經理、采購主管、采購工程師、品質工程師、品質經理、（SQM）供應商品質管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質工程師/經理、與（SQM）供應商品質管理相關人員等等。
 
課程大綱:
模塊一：新形勢下的供應商質量管理
 案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
 供應商質量管理發(fā)展趨勢
 供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
 精益生產對SQM的要求
 供應鏈風險管理對SQM的要求
 過時的SQM理念與做法
 如何與供應商達成零缺陷共識
 供應商質量與成本之爭的解決
 SQM管理現狀與常見問題
 SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略
 采購PFMEA與涉及的質量問題
 Kraljic組合模型進行采購物質分類
 組織對供應商的吸引力判斷
 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品管理策略
 供應商管理加減乘除
 強勢瓶頸供應商管理策略
 海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全

模塊三：供應商質量審核與診斷
 三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
 讓現場審核不走過場
 供應商五處必看，一針見血
 問、查、看、記， 專業(yè)求真
 審核結果與改進計劃的落實
 對供應商 “點穴”過程審核
 建立病歷-QFD+QCP
 易發(fā)問題預測+對策地圖
 作坊式供應商管控體系

模塊四：產品從樣品到批量質量管控
 樣品件與生產件的區(qū)別
 樣品件要實現的3個作用
 樣品件承認流程與要點
 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
 PPAP的提交要求與要點
 PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
 小批量試生產質量管理要點
 供應商批量生產監(jiān)控手段
 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）
 質量保證協議的編制（范本）

模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
 質量檢驗系統(tǒng)構成
 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
 MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
 免檢不免責-免檢體系構建
 例行試驗與全項目檢測的時機
 正確的測試方法：（附著力、硬度5項測試方法）
 駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
 第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃
 SQE在供應商質量管理中的角色與職責
 SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
 ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
 SQE的其他要求
 SQE資源地圖
 SQE+JQE體系
 供應商診斷與輔導
 工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
 SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應商質量問題處理與改進
 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
 8D的含義及由來及實施8D的目的
 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
 案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
 產品過程審核方法
 供應商控制計劃CP要求
 SQE品質計劃與供應商輔導
 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
 實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理
 供應商考評意義
 考評KPI
 考評權重設置
 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
 考評后的列管供應商管理方法
 供應商質量月報制、供應商須知(范本)
 案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
 專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
 專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
 專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進