參加人員
質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負責(zé)過程標準化和改進的人員，那些直接負責(zé)引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
學(xué)員背景要求
質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗
 
培訓(xùn)特色
以一個具體的零件為實例，系統(tǒng)地講解FMEA的概念、信息流、步驟和方法；應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、設(shè)計矩陣表等工具，幫助學(xué)員了解產(chǎn)品特性內(nèi)部，產(chǎn)品特性與過程特性之間的交互作用，解決設(shè)計矛盾，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖，為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具。

培訓(xùn)目標
 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
 應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。

課程內(nèi)容
 FMEA 概述
 FMEA的定義、范圍和好處
 FMEA的種類
 FMEA的流程
 FMEA的生命圈
 FMEA的最佳實踐
 設(shè)計FMEA
 設(shè)計FMEA的信息流
 分析途徑
 界限圖
 接觸矩陣圖
 白噪聲圖
 設(shè)計矩陣
 進行設(shè)計FMEA
 設(shè)計評審
 設(shè)計驗證計劃和報告
 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
 過程FMEA
 過程流程圖的定義和作用
 過程流程的優(yōu)點
 準備過程流程
 設(shè)計矩陣表
 特性矩陣分析
 過程FMEA的構(gòu)筑
 風(fēng)險評價
 過程開發(fā)的其它活動
 控制計劃
 控制計劃的定義、益處
 試生產(chǎn)控制計劃
 從其他文件來源的主要輸入
 確定變差來源及其控制方法
 控制程度和過程能力

培訓(xùn)方法：
 小組練習(xí)
通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握相關(guān)方法和工具的理解和應(yīng)用
 培訓(xùn)評估
培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
• 課堂上積極有意義的提問。
• 知識的探討和分享
• 積極參與小組練習(xí)
 評分練習(xí)
通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為選擇、判斷和問答題。
 最終評估
通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案
 考試
考試時間為1.5小時，開卷考試。70%正確為考試通過標準
 證書
培訓(xùn)評估和考試合格后由仕先頒發(fā)培訓(xùn)證書