培訓受眾:
企業(yè)高層管理
采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理
采購工程師、SQE、研發(fā)工程部
IQC及其他供應商管理相關(guān)人員
 
本課程時長為2天。
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應商，同時供應商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風險的因素之一。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰(zhàn)管理經(jīng)驗與在培訓咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓，其實戰(zhàn)應用解決企業(yè)實際問題受到企業(yè)領(lǐng)導與參訓學員高度好評！

課程收益
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理當中的10倍法則告訴我們，供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應商質(zhì)量管理十大難題：
如何做到既提升供應商質(zhì)量，又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
作坊式供應商的質(zhì)量應如何有效管理
強勢瓶頸供應商的質(zhì)量如何管理？
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
對供應商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯(lián)動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

改模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理
1、案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2、供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
3、供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4、精益生產(chǎn)對SQM的要求
5、供應鏈風險管理對SQM的要求
6、過時的SQM理念與做法
7、如何與供應商達成零缺陷共識
8、供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二：供應商管理策略
1、采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2、Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
3、組織對供應商的吸引力判斷
4、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5、供應商管理加減乘除
6、強勢瓶頸供應商管理策略
7、海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
8、西門子供應商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9、供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應商質(zhì)量審核與診斷
1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2、挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3、讓現(xiàn)場審核不走過場
4、供應商五處必看，一針見血
5、問、查、看、記， 專業(yè)求真
6、審核結(jié)果與改進計劃的落實
7、對供應商 “點穴”過程審核
8、建立病歷-QFD+QCP
9、易發(fā)問題預測+對策地圖
10、作坊式供應商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3、樣品件承認流程與要點
4、生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
5、PPAP的提交要求與要點
6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8、供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
10、質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2、企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3、MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4、課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
5、正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
8、例行試驗與全項目檢測的時機
9、正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10、發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理
11、駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
12、第三方檢測介紹

模塊六：SQE角色與工作計劃
1、SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
5、SQE的其他要求
6、SQE資源地圖
7、SQE+JQE體系
8、供應商診斷與輔導
9、工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
10、SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七：供應商質(zhì)量問題處理與改進
1、日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3、8D的含義及由來及實施8D的目的
4、8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
6、對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7、產(chǎn)品過程審核方法
8、供應商控制計劃CP要求
9、SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
10、供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
11、實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八：供應商績效評價與關(guān)系管理
1、供應商考評意義
2、考評KPI
3、考評權(quán)重設(shè)置
4、考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
5、考評后的列管供應商管理方法
6、供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
7、案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃
8、專題解答：作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9、專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
10、專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促進