在今日企業(yè)的生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業(yè)生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。.豐田汽車生產模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體。

參加人員
總經理、質量、采購、制造工程、銷售人員、生產及物料管理等部門人員。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

培訓內容
企業(yè)的挑戰(zhàn)
企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)
☆ 供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
☆ 供應商質量對企業(yè)的影響
從VOC(客戶之聲)到供應商表現
供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
質量成本COQ
供應商的開發(fā)和評定
過程生產能力
生產技術能力
質量管理體系

衡量供應商的質量
品質過程能力指數Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用
品質測量的方法和程序
☆ 抽樣計劃
☆ 測量系統分析（MSA）介紹
☆ 測量系統分析(GageR&R)方法與技巧
品質過程的衡量--質量保證體系的評審
☆ 基于流程的ISO9000質量體系
☆ 產品質量先期策劃APQP
☆ 產品質量先期策劃APQP
QFD質量功能展開
分析供應商的質量
過程能力指數分析
基于供應鏈的流程分析
運用SPC識別質量變異
運用FMEA識別質量變異
提升供應商的質量

解決質量問題
☆ 建立組織架構和機制
☆ 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
☆ 因果關系圖
☆ 失效模式及效果分析FMEA
☆ 差錯防止POKA YOKE
☆ 實驗設計法DOE
預防質量問題
☆ 從營運體系、產品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立：
如何建立雙贏的供應商關系
學員背景要求
具備基本的質量管理知識，了解公司的運作狀況和生產服務要求。