課程介紹
在產品制造或裝配的時候經(jīng)常面臨著一些問題，而這些問題導致如下結果：增加制造/裝配的難度、增加制造成本、延長裝配周期、大量的工程變更等。若這些問題在進行設計時按照DFMA的原則加以考慮是完全可以避免或減少的。 DFMA要求產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經(jīng)濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。本課程結合大量設計案例，系統(tǒng)的講述DFMA的相關原理，使學習者在產品開發(fā)設計的初級階段從產品的可制造性、可裝配性等方面進行分析，縮短產品的開發(fā)周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業(yè)的競爭力。

課程收益
掌握DFMA的原理；

掌握DFMA進行產品分析的流程；

學習編制DFMA審核清單；

學習公差合理設定；

掌握各種生產條件下的零件設計推薦方案。

培訓對象
產品、工藝設計相關人員。

課程大綱
第一模塊：概述 （1hr）
目前產品設計的現(xiàn)狀
DFMA的含義
DFMA的作用
DFMA與并行工程的關系

第二模塊： DFMA的原則和流程（2hrs）
DFMA的主要原則
DFMA的分析流程
課堂練習

第三模塊：材料和工藝的選擇（2hrs）
早期材料和工藝選擇的一般要求
制造工藝的選擇
工藝性能
材料選擇
案例分析

第四模塊：面向加工的設計（2hrs）
標準化
工件材料的選擇
工件材料的形狀
基本形狀的加工
精度和表面粗糙度
案例分析
設計規(guī)則的總結

第五模塊：面向手工裝配的產品設計（3hrs）
手工裝配的一般設計準則
裝配效率
手工搬運的分類系統(tǒng)
零件對稱對搬運時間的影響
零件厚度和長度對搬運時間的影響
需要雙手操作的零件
倒角設計對插入操作的影響
如何減少裝配中的漏裝、錯裝問題
案例分析

第六模塊：制造和裝配中的人機工程學分析（1hr）
潛在人機工程風險的分析
尋找對策
第七模塊：課堂討論-編制DFMA審核清單（1hr）