參 加 對 象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質量、技術副總；開發(fā)、技術、生產(chǎn)、品質、采購等相關部門經(jīng)理、負責人、主管、工程師

課 程 介 紹
為什么不少企業(yè)的產(chǎn)品質量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升；
為什么有些企業(yè)在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險；
為什么有些企業(yè)領導的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)；
當前面對全球一體化及經(jīng)濟、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質量經(jīng)營”的思想、思路、方法，所以我們特別開發(fā)了非常實用、實效、系統(tǒng)的。課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從企業(yè)經(jīng)營全局角度來有效展開質量管理工作，掌握制造企業(yè)經(jīng)營的核心及主要思路，如切實運用，企業(yè)管理水平會有顯著題提升，特別是效益會有明顯改善。使企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少浪費、庫存積壓）、D（準時交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質與能力、士氣）等有形效果有明顯提升，為無形效果例如企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質、水平有明顯提升,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎。

課 程 大 綱
第一模塊 全面質量經(jīng)營概念及思考方法
n 質量的概念
1. 質量的三要素
a) 對產(chǎn)品質量的深刻理解
b) 對過程的質量的深刻理解
c) 對社會的質量深刻理解
2. 從質量標準是誰制訂來深刻理解如何真正識別客戶需求
3. 從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質量四要素

a) 營銷質量
b) 設計質量
c) 制造質量
d) 售后服務質量（對本企業(yè)進行發(fā)思）

4. 過程質量的深刻內涵
5. 企業(yè)戰(zhàn)略制訂、展開、實施、評估與經(jīng)營決策質量、過程質量、工作質量、產(chǎn)品與服務質量的關系
6. 質量、成本、效益的關系
7. 全面質量經(jīng)營定義的深刻內涵
8. 克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質量經(jīng)營”思想的具體體現(xiàn)

n 質量管理八項原則內涵
1. 全面質量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
2. 全面質量管理八項原則內涵的詳細闡述及在實際工作中如何有效地運用

a) 以顧客為關注焦點
b) 領導的作用
c) 全員參與
d) 過程方法
e) 管理的系統(tǒng)方法
f) 持續(xù)改進
g) 基于事實的決策方法
h) 互利的供方關系


第二模塊 全面質量經(jīng)營的展開
n 企業(yè)質量管理組織的設置
1. 企業(yè)質量管理組織設置要點
2. 質量管理部門真正的核心職責
3. 為什么品質經(jīng)理及品質部在企業(yè)沒有權威性、影響力
4. 優(yōu)秀的品質部及品質經(jīng)理如何做
n 產(chǎn)品設計開發(fā)的質量管理
1. 從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發(fā)質量的重要性
2. 如何真正識別客戶需求將其轉化為設計要求
3. 如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發(fā)的有效控制
4. 如何深刻理解設計評審的重要作用
5. 產(chǎn)品試制的作用及實施要點
6. 初期流動管理
7. 設計更改管理
n 制造過程的質量管理
1. 制造過程質量管理定義及主要內容
2. 6S活動的深刻內涵、作用及實施要點
3. 工序管理的控制要點
a) 標準作業(yè)實施定義、作用
b) 標準作業(yè)的主要文件控制要點
n 工序技術標準的控制要點
n QC流程圖的控制要點
n 作業(yè)指導書的控制要點
n 如何編制出生動、形象、實用、有效的現(xiàn)場作業(yè)文件
c) 工序控制的精心策劃要點
d) 檢驗系統(tǒng)有效策劃

n 檢驗分類
n 檢驗計劃的有效編制
n 檢驗組織架構的設置及人員分工
n 首檢的控制要點
n 自檢與互檢的控制要點
n 專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點
n 檢驗作業(yè)指導書編制的控制要點
n 對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點
n 對檢測設備、儀表、工具的控制要點


e) 檢驗案例分析；
f) 不接受、不制造、不流出的深刻內涵及實施要點；
g) 操作者操作技能培訓的控制要點 培訓四步法
4. 工序改進的控制要點
a) 工序改進的定義、作用及條件
b) 如何深刻理解產(chǎn)品質量特性、零部件質量特性、過程或工序質量特性、工序因素及根本原因的關系
c) 如何有效地進行工序分析與改進
5. 質量問題分析與解決常用有效方法重點解析

a) 8D
b) 5個WHY
c) 防錯法
d) QC七大手法

6. 什么是真正的解決問題
a) 消除現(xiàn)象與解決問題的區(qū)別
b) 問題解決的一般原則；
7. 工序監(jiān)督的控制要點；
8. 不合格品處理的控制要點
n 供應商的質量管理

1. 如何深刻理解供應鏈的定義與作用
2. 采購政策的作用與控制要點
3. 新供應商選擇與評估的控制要點
4. 老供應商評估的控制要點
5. 供應商過程管理的控制要點
6. 如何有效指導與支持供應商