中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

舉辦時間:
哈爾濱 2015年3月26–27日秦皇島 2015年3月25–26日
濟(jì)南 2014年12月11–12日

課程費(fèi)用:2200元/人(含資料費(fèi)、授課費(fèi)、發(fā)票)
會 員 價:會員優(yōu)惠價請咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐

培訓(xùn)目標(biāo)
1、了解精益生產(chǎn)如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合。
2、將5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合,達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動精益生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理水平。



課程詳情

【課程背景】
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)?如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦。【嫔a(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具,通過防錯法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率,改善制程效率,增加收益。
 
【課程對象】
1、企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理
2、企業(yè)車間主管
3、班組長、儲備干部
4、班組骨干
【課程時間】2天(12小時) am9:00—12:00 pm14:30-17:30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】
第一天 精益生產(chǎn)的精髓和核心理念
第一部分:精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇
第一章:精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5. 精益生產(chǎn)的核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標(biāo)
8. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則
第二章:管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識
1. 浪費(fèi)的認(rèn)識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 工作現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善
a) 做出不良的浪費(fèi)
b) 加工的浪費(fèi)
c) 動作的浪費(fèi)
d) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
e) 庫存的浪費(fèi)
f) 制造過多的浪費(fèi)
g) 等待的浪費(fèi)
4. 浪費(fèi)的實例介紹
案例分析與視頻欣賞:找浪費(fèi)
5.如何提高系統(tǒng)的運(yùn)營效率——消除浪費(fèi)
6.消除浪費(fèi)的四步驟
7.消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧.方法
8.消除浪費(fèi)的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP
9.案例分析
第三章:精益生產(chǎn)的做法
1.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
2.精益生產(chǎn)的六個要素
3.六個要素之間的相互關(guān)系
4.流暢生產(chǎn)
5.同步化生產(chǎn)(Synchronizing Processes)
6.產(chǎn)品生產(chǎn)周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7.員工環(huán)境與參與
8.現(xiàn)場組織
9.生產(chǎn)可運(yùn)行性
10.預(yù)防性/計劃維護(hù)
11.工位器具 / 操作準(zhǔn)備
12.生產(chǎn)可運(yùn)行性實施及差距評估
13.質(zhì)量系統(tǒng)
14.物料的運(yùn)輸和同步化
15.管理層對精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)
第四章:精益物流的做法
一、推行7S管理,為實施精益化管理打好基礎(chǔ)
1.7S的含義
2.7S的做法和要求
3.7S關(guān)聯(lián)圖
4.目視管理的定義和要點(diǎn)
5.可視化管理的要求
6.營造一目了然的工作場所的具體活動項目
7.可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制
8.可視化控制——物料移動
9.庫存控制可視化方法
10.可視化控制——存貨管理
11.地址標(biāo)注系統(tǒng)
12.條形邊架碼
13.地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識舉例
二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計學(xué)的應(yīng)用
1.柏拉圖分析主要原因
2.5 次發(fā)問法和要因圖找到根本原因
3. 對策表保證實施效果
三、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和落實責(zé)任管理
1.流程的建立
2.流程的分析與優(yōu)化
3.減少不增殖的流程
4.設(shè)計最佳的流程并實施
5.流程優(yōu)化的效果檢查
6.制度的健全
7.責(zé)任落實
四、確定合理的標(biāo)準(zhǔn)定額
1、借助RFID技術(shù),實現(xiàn)出入庫的高效管理
2、采用的先進(jìn)的分揀設(shè)備,提高分揀效率
3、借助GIS實現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理
4、提高信息管理水平,加快響應(yīng)速度

第二天 精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)與應(yīng)用
第二部分:精益生產(chǎn)技法篇
第一章:第一招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
(1)One Piece Flow 的益處
(2)按流程布置設(shè)備
(3)速度同步化
(4)多工序操作
(5)員工多能化
(6)站立作業(yè).走動作業(yè)
(7)設(shè)備小型化
(8)布置U形化
2. 生產(chǎn)線的布置七個要點(diǎn)
第二章:第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間---生產(chǎn)的指揮棒
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)制品的保持
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6. “水蜘蛛”作業(yè)實施步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點(diǎn)
9. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實例
--實例:Cell 式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動作“三不”政策
11.動作改善的20個原則
--實例展示
第三章:第三招式---安定化生產(chǎn):設(shè)備的安定
1. 數(shù)字化管理,選準(zhǔn)衡量準(zhǔn)則
2. 設(shè)備的可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別
3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
5. 設(shè)備損失與缺陷管理
6. 設(shè)備“零故障”對策分析
7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理
第四章:第四招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
1. 品質(zhì)的三不政策
2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 十種防呆法的使用方法
---小組討論:案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
5. 防錯法思考的禁忌
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念
第五章:第五招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品種切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
(1)觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
(2)如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
(3)分析過程中的 5W & 1H 的使用方法
(4)如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
---實例分享:改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?shù)?br />(5)如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
(6)如何減少外部作業(yè)時間
---實例分享:使用快速緊固件
第六章:第六招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個水準(zhǔn)
8. 目視管理事例介紹
第七章:第七招式---平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式(Push)與拉動式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第八章:自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則等
3. 常用的自主改善活動
(1)QC七大手法與QCC
(2)改善提案活動

訓(xùn)練導(dǎo)師介紹
汪錦暉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗,原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
楊穎銳 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗,原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
樓曉蓉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗,生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管,經(jīng)驗豐富。
陳 鵬 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗,深圳(理光)工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進(jìn)部部長。
楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗,生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。



講師簡介

   老師


課程對象


   注


課程名稱:《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》高級培訓(xùn)班

 


咨詢電話020-29042042      QQ 59870764
網(wǎng)上查詢中國培訓(xùn)易 http://aokangtiyu.cn


     執(zhí)  

為確保您的報名名額和及時參加,請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com;721560397@QQ.COM(符小姐、黃小姐)我們將有專人與您聯(lián)系確認(rèn),并于開課前發(fā)出《培訓(xùn)報名確認(rèn)函》。培訓(xùn)時間、地點(diǎn)、住宿等詳細(xì)信息請以《培訓(xùn)報名確認(rèn)函》書面通知為準(zhǔn),敬請留意。謝謝!

聯(lián)系人:符小姐    電話:18588851172    QQ:674837974

網(wǎng)址:aokangtiyu.cn(中國培訓(xùn)易)

課程名稱:《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》高級培訓(xùn)班       時間地區(qū):_____________

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單位匯款帳戶:(轉(zhuǎn)到該賬戶請一定要用購買方公司賬戶進(jìn)行公對公轉(zhuǎn)賬)

開戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司

開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

: 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂)

是否需要會務(wù)組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時間  2024             □標(biāo)準(zhǔn)雙人間(  )間    □標(biāo)準(zhǔn)單人間(  )間                                             

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一、增值稅普通發(fā)票(數(shù)電票):

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二、增值稅專用發(fā)票(數(shù)電票):

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