培訓對象
工程、生產(chǎn)、研發(fā)、品管人員等需于設計或生產(chǎn)前事先預防問題發(fā)生的崗位。

課程背景
FMEA于1960年首次應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本損失。藍海顧問將借助此課程，協(xié)助您了解和掌握FMEA的根本精神和用意，并輔以實例練習，使您在實際練習中真正掌握FMEA的精髓。

課程收益
通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；
熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。
熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

課程特點
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
 
課程大綱
1、潛在失效模式和后果分析FMEA
u 基本概念
u 引言 FMEA的實施要點
u 失效模式 失效的原因分析
u 什么是FMEA FMEA的作用
u FMEA的歷史 過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
u FMEA為什么做不好 多功能小組
u FMEA的基本流程 腦力風暴
u FMEA的種類 RPN流程
u DFMEA與PFMEA的區(qū)別 FMEA常見的問題

2、設計失效模式和后果分析（DFMEA）
1、 DFMEA開展的時機 DFMEA典型的失效模式
2、 DFMEA顧客的定義 DFMEA典型的失效后果
3、 DFMEA的潛在失效模式 失效的起因和后果
4、 嚴重度評級 失效的影響
5、 頻度評級 嚴重度和分級
6、 不可探測度評級 失效原因和頻度
7、 DFMEA的第一步 現(xiàn)行設計控制和不易探測度
8、 DFMEA的第二步 風險順序數(shù)(RPN)
9、 DFMEA的其他輸入 措施
10、 零件功能表

3、過程失效模式和后果分析
u PFMEA介紹 P-FMEA的建立
u PFMEA目的 潛在失效模式
u PFMEA的顧客定義 潛在影響、嚴重度和分級
u PFMEA的時機 失效原因和頻度
u PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 失效原因和頻度
u 過程失效模式和影響分析 當前過程控制和不可探測度
u P-FMEA的輸入 P-FMEA:風險順序數(shù) (RPN)
u P-FMEA輸出

4、案例分析
5、練習
6、實施TS過程FMEA的注意事項