【課程背景】
供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風(fēng)口浪尖，物料庫存壓力越來越大，采購供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低。
客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)等等導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動之中。 交貨緊急的情況時有發(fā)生，經(jīng)常選擇快速的運輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。
如何快速的傳導(dǎo)客戶端信息？怎么樣有效地保證供應(yīng)商的交貨？為了既滿足內(nèi)部客戶又不至于庫存太高，應(yīng)該什么時候開始訂貨？訂多少貨？安全庫存應(yīng)該怎么設(shè)置？選擇什么樣的庫存管理模式？
21世紀(jì)的市場競爭已經(jīng)不再是單純的企業(yè)之間的競爭，而是各條供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。上下游企業(yè)也不再是一味地關(guān)注價格，而更多地關(guān)注供應(yīng)鏈上各企業(yè)間的協(xié)同，以期降低整體的供應(yīng)鏈成本，獲取成本優(yōu)勢。作為供應(yīng)鏈上的接點，采購供應(yīng)鏈部門扮演的角色越來越重要。
資深供應(yīng)鏈專家將以專業(yè)的供應(yīng)鏈管理理論為基礎(chǔ)，深層次詳細(xì)地探討采購人員如何通過縮短訂單時間、縮短供應(yīng)商供貨周期和實施VMI項目等供應(yīng)鏈管理技術(shù)的改革，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力、競爭力和顧客滿意度，以大幅度提高企業(yè)的盈利能力。

【課程收益】
通過本課程的學(xué)習(xí)，您將了解以下內(nèi)容：
u 供應(yīng)鏈管理的總體概念和框架結(jié)構(gòu)
u JIT原理與精益生產(chǎn)
u 牛鞭效應(yīng)(Bullwhip Effect)
u 交貨期的構(gòu)成及重要性
u 交期管理五大實用技巧
u TOC五大核心步驟
u 學(xué)習(xí)及了解各物料庫存補(bǔ)充技術(shù)
u VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
u 供應(yīng)鏈工作坊模擬運營與優(yōu)化

【培訓(xùn)對象】
采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、采購主管、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、采購計劃員、采購人員、物流管理人員、庫存管理人員等相關(guān)人士

【課程大綱】
第一章、供應(yīng)鏈管理的知識
• 供應(yīng)鏈管理知識概要
• 供應(yīng)環(huán)境的變化
• 供應(yīng)鏈的概念、結(jié)構(gòu)模型及其特征
• 供應(yīng)鏈的主要特征
• 供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型
• 供應(yīng)鏈管理的基本特征
• 探討客戶面對的關(guān)鍵問題

第二章：信息系統(tǒng)在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用
• IT技術(shù)與供應(yīng)鏈管理
• ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程
• MRP系統(tǒng)的邏輯過程
• ERP 基本流程
• 信息管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程
• 供應(yīng)鏈解決方案實例分析

第三章：交期不當(dāng)?shù)脑�因及分�?br />•交期的構(gòu)成
• 交期不當(dāng)?shù)挠绊?延遲,提前)
• 傳統(tǒng)企業(yè)運作模式的問題-牛鞭效應(yīng)
• 交期不當(dāng)?shù)脑��?br />• 供應(yīng)商責(zé)任
• 采購部責(zé)任
• 其他部門責(zé)任
• 溝通不良所致的原因
• 缺貨成本分析模型

第四章：交期管理的十大技巧
• 降低供應(yīng)商接單的變化性(需求管理)
• 瓶頸管理(TOC 約束理論)
• 降低運送的時間(物流改善)
• 時間壓縮(JIT, VMI, Consignment)
• 杠桿采購
• 流程再造(BPR)
• 營造和創(chuàng)建企業(yè)的協(xié)同力
• 價值分析與價值工程
• 自制與外包
• 電子商務(wù)的應(yīng)用

第五章：庫存管理的基本概念
• 什么是庫存
• 庫存的分類
• 保持庫存的理由
• 庫存的估價
• 庫存的盤點
• 庫存的成本
• 剩余及呆滯庫存的處理
• 庫存管理工具介紹(因果圖, 流程圖, 6西格瑪?shù)?
• 關(guān)于制造業(yè)庫存控制的十大誤區(qū)
• 全面庫存管理理念

第六章：傳統(tǒng)庫存控制技術(shù)
• 訂貨點法
• 四種庫存的補(bǔ)給策略
• 常見的庫存控制模型
• 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ
• 從訂貨點法到MRP
• 傳統(tǒng)的安全庫存模型
• 安全庫存的影響因素
• 預(yù)測在庫存控制中的作用
• 基于需求不確定的安全庫存模型
• 設(shè)定服務(wù)水平下的安全庫存模型
• 整體采購成本(考慮庫存持有成本)下的供應(yīng)商選擇模型

第七章：現(xiàn)代庫存控制技術(shù)
• 為什么需要如此眾多的預(yù)測模型
• 最優(yōu)需求計劃推斷模型
• 如何選擇最適合的預(yù)測模型
• 眾多因素決定并影響安全庫存
• 基于總成本最優(yōu)化下的安全庫存水平SS
• 最優(yōu)補(bǔ)貨數(shù)量ORQ是如何被計算的
• 根據(jù)ORQ/SS 的關(guān)系推導(dǎo)最有化庫存水平

第八章: 供應(yīng)鏈工作坊模擬
• 定義和測量階段：
• 供應(yīng)鏈仿真研討會簡介
• 學(xué)習(xí)目標(biāo)
• 游戲的目標(biāo)
• 工作流程
• 分析階段：
• 收集數(shù)據(jù)的性能的措施
• 分析和評估性能影響因素
• 評估和檢討改進(jìn)的領(lǐng)域
• 提高階段：
• 優(yōu)化供應(yīng)鏈運作性能及企業(yè)的盈利能力
• 優(yōu)化質(zhì)量管理
• 優(yōu)化庫存管理
• 優(yōu)化TOC管理
• 優(yōu)化需求管理
• 優(yōu)化訂單交期管理
• 優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部跨部門合作與溝通的效率
• 優(yōu)化供應(yīng)商提前期管理
• 控制階段：
• 防錯
• 驗證成就
• 庫存管理十大技巧總價