課程特色：
互動教學模式，聽、教、學、做練習相結合；結合標準 VDA 系列的產品審核和過程審核講解。
課程助益：

研討德國汽車工業(yè)的過程審核技巧
理解過程審核中的條款內容及實際的運用

課程大綱：
體系審核、產品審核、過程審核的關系與區(qū)別
產品與過程審核的策劃和準備
過程審核要素的具體講解
A要素
A1
1.1.1 是否規(guī)劃了用于落實產品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2 是否了解/考慮到了對產品的要求?
1.1.3 是否調查了以現有要求為依據的開發(fā)可行性?
1.1.4是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必備條件?
1.2.1是否已進行了設計D-FMFA,并確定了改進措施?
1.2.2設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現狀?并且,已確定的措施是否已落實?
1.2.3是否制訂了質量計劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產品開發(fā)落實能力規(guī)模?
A2
2.1.1是否已具有對產品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅持了目標值?
2.1.3是否已策劃了落實批量生產的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產過程的要求?
2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現狀?并且,已確定的措施是否已落實?
2.2.2是否制訂了質量計劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?
2.2.4是否為了進行批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產?
2.2.5生產文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產能力規(guī)模?

B要素
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質量管理體系認證，并加強對其過程能力按照用戶的要求進行評價。
1.2要求根據配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實物質量業(yè)績的評價外，對體系、成本、服務等也要列表分類進行綜合評價。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進的質量目標，確定質量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務等項目的定量目標值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內容可參照控制計劃）
1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時間，材料倉庫需設置貯存信息（動態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進先出、剩余料收發(fā)可操作數據記錄的管理項目。
1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表，項目開發(fā)管理和質量改進工具培訓和有效性評價，滿足崗位素質的需求。
要素2：生產（每一道工序）
2.1人員/素質
2.1.1要求在員工崗位素質中，授予員工參與過程質量控制的改進活動和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質中，授予員工參與生產設備TPM活動（預防性/預測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質中，明確其各類崗位資格、質量技術/專業(yè)技術、職責、權限等具體內容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎上，編制人員崗位素質矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。
2.1.5要求在員工崗位素質中，運用激勵機制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質量改進的項目進行評
2.2生產設備/工裝模具
2.2.1要求設備、工裝的維護保養(yǎng)和記錄，應明確判定的技術要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃，增加材料，外協必備的檢測設備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設
2.2.3要求對生產現場增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。
2.2.4要求在生產現場按照控制計劃設備關鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調整時，需有輔助器具或標準樣件進行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對每批生產開始時進行認可，指定認可條款并由授權人員依據條款，以書面的方式進行。
2.3運輸/搬運/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進先出的管理規(guī)定和記錄，并設置庫存各類產品信息（動態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產現場設置或生產現場外區(qū)域設置隔離庫或隔離區(qū)域
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標識、便于追溯，小包裝內需有合格證和可追溯唯一性標識或批號。
2.3.5工裝模具、設備和檢測設備是否合適地存放？
2.4缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進
2.4.1質量數據/過程數據是否被完整地采集并具有可評價性？
2.4.2質量數據/過程數據是否用統(tǒng)計技術進行了分析，并導出改進計劃？
2.4.3與產品和過程要求有偏差時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？
2.4.4是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？
2.4.5是否定期對過程和產品進行審核？
2.4.6是否對產品和過程進行持續(xù)改進？
2.4.7是否確定了產品和過程的目標，并對目標的完成情況進行了監(jiān)控？
2.5顧客關懷/顧客滿意度（服務）
2.5.1是否滿足顧客對質量管理體系、產品和過程的要求？
2.5.2顧客關懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？
2.5.3對抱怨是否快速反應,確保了產品供貨?
2.5.4與質量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？
2.5.5員工素質是否滿足了相應的崗位要求?
2.5.6是否通過定期的內部審核,驗證了保安件/法規(guī)件零件?
2.5.7是否滿足了顧客對于包裝、周轉箱的標識以及數據交換的要求？
怎樣編寫合理的檢查表；
缺陷的分類和過程的確定
怎樣作到隨機抽樣
審核方案的規(guī)劃、工作文件與審核結果的評定與總結報告
審核作業(yè)的執(zhí)行技巧與注意事項
糾正行動與跟催
審核問題的說明
案例說明
維持及質量持續(xù)改進