兩天課程 精益生產(chǎn)已經(jīng)成為一種流行、一種趨勢，沒有人會對精益生產(chǎn)的"好"表示懷疑�？删�益生產(chǎn)實(shí)施卻失敗者居多，為什么？這是一個(gè)令所有企業(yè)管理人關(guān)心和困惑的問題。因?yàn)槔斫獠灰�、因�(yàn)閷哟尾煌�，在精益領(lǐng)域也是眾說紛紜。究竟什么是精益？精益的核心是什么？精益實(shí)施的關(guān)鍵是什么？精益為什么這么難？我們怎么辦？如果需要在企業(yè)推行精益，中高層領(lǐng)導(dǎo)者必須深刻把握這些問題，就這些問題達(dá)成共識，僅僅認(rèn)同精益的"好"是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須就精益實(shí)施的必要性達(dá)成高度共識，這是精益成功的前提和基礎(chǔ)條件。本課程旨在通過系統(tǒng)的、簡單的、互動(dòng)的方式來闡述這些問題，與中高層管理者一起探討企業(yè)未來面臨的挑戰(zhàn)和應(yīng)對策略。
 
參加人員：
部門經(jīng)理、廠長、總/副經(jīng)理等中高層管理者；精益專員
 
· 課程及學(xué)員介紹

· 講師自我介紹
· 培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
· 學(xué)員自我介紹及對課程的期望
· 精益生產(chǎn)概念和作用

· 精益生產(chǎn)的定義
· 精益變革的世界影響
· 豐田的影響力和競爭力
· 精益的起源和發(fā)展

· 豐田企業(yè)發(fā)展歷程
· 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
· 自動(dòng)化的起源和運(yùn)用
· 準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
· 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)

· 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
· 精益生產(chǎn)實(shí)施后的效果
· 精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關(guān)系
· 21世紀(jì)市場面臨的挑戰(zhàn)
· 精益應(yīng)對市場挑戰(zhàn)的對策
· 精益生產(chǎn)利潤最大化方法
· 精益思想的精髓
· 七大浪費(fèi)

· 七大浪費(fèi)
· 浪費(fèi)的定義
· 什么是價(jià)值
· 七大浪費(fèi)類型
· 浪費(fèi)案例分析
· 最大的浪費(fèi)是什么
· 七大浪費(fèi)

· 七大浪費(fèi)
· 練習(xí)：尋找浪費(fèi)
· 實(shí)踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（1小時(shí)）
· 浪費(fèi)的生存空間
· 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
· 精益生產(chǎn)十大工具介紹
· 精益案例分析和精益原則總結(jié)


· 典型企業(yè)的精益變革案例
· 麥當(dāng)勞的精益模式分析
· 精益五原則
· 價(jià)值
· 價(jià)值流
· 流動(dòng)
· 拉動(dòng)
· 盡善盡美
· 精益企業(yè)

· 企業(yè)運(yùn)營流程的精益思路
· 精益銷售
· 精益生產(chǎn)計(jì)劃
· 精益財(cái)務(wù)管理
· 精益人力資源
· 精益供應(yīng)鏈
· 精益的根本
· 豐田社訓(xùn)
· 精益變革方法

· 精益適用范圍
· 精益變革的前提
· 精益變革的三大階段
· 精益變革的步驟
· 精益變革的關(guān)鍵
· “改善”思維
· “做”的原則
· “三現(xiàn)”主義
· 精益實(shí)施必須堅(jiān)持的原則
· 總結(jié)
· 總結(jié)和問答