兩天課程 本課程為AIAG培訓課程。在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風風火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結果。本課程旨在運用價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場改善實施最有效的切入點和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結合，讓大家在改善之前能清晰展望目標，有效促進精益的持續(xù)開展。

學員背景要求
生產(chǎn)過程的基本知識。

參加人員：
實施和管理精益生產(chǎn)的負責人以及小組成員。管理、運行和維護生產(chǎn)和維修設施的人員： 部門經(jīng)理、精益經(jīng)理、精益專員，主管。
 
★ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關系――為什么精益會成為必然
豐田汽車的秘密武器
★ 七種浪費
浪費的定義
價值的定義（理解浪費的關鍵）
七大浪費講解和案例分析
練習：發(fā)現(xiàn)七種浪費
★ 價值流概念和作用
價值流的定義: 信息流，物流
價值流的作用
價值流層級
★ 繪制價值流的準備
繪制價值流準備
價值流經(jīng)理
選擇一個產(chǎn)品族
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
價值流圖形工具
準備繪圖工具
★ 繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
識別顧客和顧客需求
繪制整體作業(yè)流動
識別關鍵指標
完成數(shù)據(jù)表
繪制庫存和供應天數(shù)
填充時間線
計算增值比例
繪制原材料供應
繪制信息流
★ 各小組現(xiàn)場實踐分工
現(xiàn)場流程觀察（團隊活動）
現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費
記錄觀察數(shù)據(jù)
繪制價值流現(xiàn)狀圖
★ 規(guī)劃價值流未來圖
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★ 繪制價值流未來圖
改善環(huán)節(jié)和方法討論
繪制價值流未來圖
標出未來圖目標和改善區(qū)域
價值流未來圖案例
★ 完成價值流現(xiàn)狀圖
各小組完成價值流現(xiàn)狀圖
小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)
小組展示現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★ 繪制價值流未來圖
價值流未來圖規(guī)劃討論
完成價值流未來圖
★ 闡述價值流未來圖
學員講解價值流未來圖
討論價值流未來圖狀態(tài)
改善項目選定
★ 價值流圖運用
價值流運用案例分析
團隊改善過程及案例分析
培訓人員通過案例分析并記錄當前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術改進流程的機會。目標是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。