兩天課程 本課程為AIAG培訓(xùn)課程。在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成果，但公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價(jià)值流對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施最有效的切入點(diǎn)和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合，讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo)，有效促進(jìn)精益的持續(xù)開展。

學(xué)員背景要求
生產(chǎn)過程的基本知識(shí)。

參加人員：
實(shí)施和管理精益生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人以及小組成員。管理、運(yùn)行和維護(hù)生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員： 部門經(jīng)理、精益經(jīng)理、精益專員，主管。
 
★ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動(dòng)化的內(nèi)涵和運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì)成為必然
豐田汽車的秘密武器
★ 七種浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義
價(jià)值的定義（理解浪費(fèi)的關(guān)鍵）
七大浪費(fèi)講解和案例分析
練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)
★ 價(jià)值流概念和作用
價(jià)值流的定義: 信息流，物流
價(jià)值流的作用
價(jià)值流層級(jí)
★ 繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備
繪制價(jià)值流準(zhǔn)備
價(jià)值流經(jīng)理
選擇一個(gè)產(chǎn)品族
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預(yù)測(cè)趨勢(shì)分析
價(jià)值流圖形工具
準(zhǔn)備繪圖工具
★ 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖步驟
識(shí)別顧客和顧客需求
繪制整體作業(yè)流動(dòng)
識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)
完成數(shù)據(jù)表
繪制庫(kù)存和供應(yīng)天數(shù)
填充時(shí)間線
計(jì)算增值比例
繪制原材料供應(yīng)
繪制信息流
★ 各小組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐分工
現(xiàn)場(chǎng)流程觀察（團(tuán)隊(duì)活動(dòng)）
現(xiàn)場(chǎng)流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
記錄觀察數(shù)據(jù)
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
★ 規(guī)劃價(jià)值流未來圖
讓價(jià)值流動(dòng)起來的五大原則
按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★ 繪制價(jià)值流未來圖
改善環(huán)節(jié)和方法討論
繪制價(jià)值流未來圖
標(biāo)出未來圖目標(biāo)和改善區(qū)域
價(jià)值流未來圖案例
★ 完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
各小組完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
小組討論現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)
小組展示現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價(jià)值流未來圖方法
讓價(jià)值流動(dòng)起來的五大原則
按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★ 繪制價(jià)值流未來圖
價(jià)值流未來圖規(guī)劃討論
完成價(jià)值流未來圖
★ 闡述價(jià)值流未來圖
學(xué)員講解價(jià)值流未來圖
討論價(jià)值流未來圖狀態(tài)
改善項(xiàng)目選定
★ 價(jià)值流圖運(yùn)用
價(jià)值流運(yùn)用案例分析
團(tuán)隊(duì)改善過程及案例分析
培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價(jià)值流圖， 然后制訂未來價(jià)值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)流程的機(jī)會(huì)。目標(biāo)是制訂實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流的實(shí)施計(jì)劃和路線圖。