TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護)初始于美國，TPM的觀念定位在"預防保養(yǎng)"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟，也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產(chǎn)活動的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◆設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設備根本停不下來；
◆設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？
每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？

參加人員：
制造和設備部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場改善活動小組成員

第一天
1.培訓項目說明（9:00-9:30）
1.1培訓師自我介紹
1.2培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.3了解學員的培訓期望
2.TPM概述（9:30-10:45）
2.1TPM的定義、特點及工作內(nèi)容
2.2TPM的八大支柱
2.3實行TPM的收益
案例演示：TPM的收益
回答學員問題
課間休息（10:45-11:00）
3.自主維護（11:00-12:00）
3.1設備管理人員與設備使用人員的定位
3.2自主維護的內(nèi)容
3.3自主維護與專業(yè)維護的區(qū)別
3.4案例討論：不同人員與設備的關系
午餐（12:00-13:00）
3.自主維護（13:00-17:00）
3.5設備清掃訓練，啟動初期清掃
3.6制訂清掃規(guī)范，落實設備規(guī)范化清掃
3.7改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
3.8OPL活動，進行總點檢培訓與演練
3.9制訂設備維護規(guī)范，開展設備自主維護
3.10點檢與維護可視化、效率化
3.11全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
課間休息15分鐘
案例演示：世界500強自主維護全階段
練習－制作自主檢查表
回答學員問題
結束
 
第二天
4.專業(yè)維護（9:00-10:45）
4.1專業(yè)維護四步法簡介
4.2開展設備專項培訓，提升專業(yè)維護能力
4.3完善專業(yè)維護標準體系，規(guī)范專業(yè)維護
4.4實施設備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)故障缺陷
4.5推進設備維護保養(yǎng)
4.6專業(yè)維護與自主維護的關聯(lián)
案例分析：設備檢修人員的一天
課間休息（10:45-11:00）
5.設備故障管理（11:00-12:00）
5.1故障搶修、分析、統(tǒng)計與處理
5.2MTBF分析：確定設備可靠性與維護重點
5.3PM分析：改善重復性故障
5.4WHY-WHY：簡單實用的故障分析方法
案例：X公司故障分析流程
回答學員問題
午餐（12:00-13:00）
6.TPM核心指標—OEE（13:00-15:00）
6.1減少六大損失，提升設備綜合效率
6.2焦點改善六步驟
6.3通過提案提升自主管理
案例：Y公司清洗設備焦點改善
練習－OEE計算
課間休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步驟（15:15-16:00）
7.1 TPM實施步驟
7.2 TPM方針、目標
7.3 TPM推行計劃
7.4推行中常用的“三件神器”
案例：HF公司TPM推行
8.課程總結（16:00-17:00）
8.1課程內(nèi)容回顧
8.2下步工作內(nèi)容
回答學員問題
結束