兩天課程 本課程為AIAG批準(zhǔn)課程。如果你的企業(yè)面臨著不能按時(shí)交付、高庫(kù)存、生產(chǎn)和物流效率低下、員工士氣不高，精益生產(chǎn)就能夠系統(tǒng)性的幫您解決問題。當(dāng)越來越的企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理職位新增了解或掌握精益生產(chǎn)知識(shí)的要求，當(dāng)精益的崗位成為人力資源的緊缺崗位。也許你還不了解精益生產(chǎn)，《精益生產(chǎn)概論》可能能幫助您系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的理念和工具。

學(xué)員背景要求：
學(xué)員具備基本的生產(chǎn)和管理知識(shí)。

參加人員：
公司高層管理和部門經(jīng)理以及負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的小組領(lǐng)導(dǎo)。
 
精益生產(chǎn)概念和作用
√精益生產(chǎn)的定義
√精益變革的世界影響
√豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力
精益的起源和發(fā)展
√豐田企業(yè)發(fā)展歷程
√豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
√自動(dòng)化的起源和運(yùn)用
√準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
√精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
√精益生產(chǎn)實(shí)施后的效果
√精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關(guān)系
☆21世紀(jì)市場(chǎng)面臨的挑戰(zhàn)
☆精益應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)的對(duì)策
☆精益生產(chǎn)利潤(rùn)最大化方法
☆精益思想的精髓
七大浪費(fèi)
√七大浪費(fèi)
☆浪費(fèi)的定義
☆什么是價(jià)值
☆七大浪費(fèi)類型
☆浪費(fèi)案例分析
☆最大的浪費(fèi)是什么
七大浪費(fèi)實(shí)踐
√現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
√準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三要素
☆節(jié)拍時(shí)間
☆單件流
☆Kanban拉動(dòng)
√流動(dòng)沙盤模擬
單件流規(guī)劃
√單件流的定義
√生產(chǎn)平衡分析
√單元生產(chǎn)方式
√柔性生產(chǎn)的人員安排模式
√單元生產(chǎn)管理模式

單件流實(shí)踐
√生產(chǎn)線問題分析
√生產(chǎn)線改進(jìn)方法討論
均衡生產(chǎn)和kanban拉動(dòng)
√均衡生產(chǎn)
☆傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式
☆均衡排程模式
☆均衡排程的優(yōu)勢(shì)
☆供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng)
√Kanban拉動(dòng)
☆Kanban的概念和起源
☆Kanban的功能和作用
☆Kanban流程
☆Kanban拉動(dòng)案例
自動(dòng)化和防錯(cuò)
（零缺陷管理）
√質(zhì)量控制的三個(gè)階段
√自動(dòng)化的概念
√自動(dòng)化的運(yùn)用
√防錯(cuò)的定義
√防錯(cuò)的類型
√防錯(cuò)的方法
√防錯(cuò)案例分析
精益五原則
√典型企業(yè)的精益變革案例
√麥當(dāng)勞的精益模式分析
√精益五原則
☆價(jià)值
☆價(jià)值流
☆流動(dòng)
☆拉動(dòng)
☆盡善盡美

精益變革方法
√精益適用范圍
√精益變革的前提
√精益變革的三大階段
√精益變革的步驟
√精益變革的關(guān)鍵
☆"改善"思維
☆"做"的原則
☆"三現(xiàn)"主義
☆精益實(shí)施必須堅(jiān)持的原則
總結(jié)
√總結(jié)和問答