隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為眾多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。
自動化的目的無非是要追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度愈快、生產(chǎn)成本愈低、用人工愈少。自動化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設計及投資理念導致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失敗！另外一些企業(yè)在自動化的需求識別，自動化裝備的選擇、使用、維護等存在諸多問題，如自動化設備使用不好、故障頻發(fā)、生產(chǎn)出不良品不會自動報警，以致繼續(xù)生產(chǎn)不良品而不敢使用自動化設備閑置。由于未能發(fā)揮自動化應有功效，從而使得企業(yè)對自動化喪失信心。
本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展路線，通過現(xiàn)場診斷分析，選擇和提取節(jié)省或取代人工的作業(yè)過程，立足現(xiàn)場開發(fā)設計高效省力化裝置和自動化設備。例如：精益自動化生產(chǎn)線設計制作，升降、補充、搬運、輸送、倉儲等省力化裝置設計制作，裝配、固定、壓入、補充壓入、焊接、非標自動化設備設計制作等。通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地低減生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

培訓目標：
——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動化技術(shù)，以及各種自動化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業(yè)進行投資決策提供基本參考；
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；徹底理解“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；
——說明作業(yè)自動化的實現(xiàn)路徑，學習和掌握企業(yè)當前自動化項目的選擇與評估的方法；
——學習制造自動化自主開發(fā)的工程技術(shù)及自動化裝置開發(fā)工具；
——掌握自動化裝備的使用、維護、保養(yǎng)方法和技巧。

培訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；設備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；項目負責人及骨干等。
培訓時長：2天，每天6學時。

內(nèi)容大綱：
1. 制造自動化：自動化VS機械化
機械化：由機器代替人力勞動
自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統(tǒng)
制造自動化的TQCSE模型
制造自動化的過去、現(xiàn)在、未來
※先進行業(yè)、企業(yè)自動化視頻案例
簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統(tǒng)）
剛性自動化設備及系統(tǒng)與柔性自動化設備及系統(tǒng)
制造系統(tǒng)自動化的技術(shù)與實現(xiàn)功能、實例 ※大量的先進企業(yè)自動化生產(chǎn)視頻案例
• 加工設備自動化
• 裝配自動化
• 物流供輸系統(tǒng)自動化、自動化立體倉庫
• 檢測自動化
• 機械手
• 工業(yè)機器人
• 集成制造系統(tǒng)

2. 自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化
※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
• JIDOKA自働化：迅速對應異常
• JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
• JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉(zhuǎn)看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
• 自働化的誤區(qū)：自動化的設備、設備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
• 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器
※案例分享：豐田生產(chǎn)自動化的24個步驟

3. LCIA簡便自動化的策略與方法
簡便自動化的定義及其六大基本條件
加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
• 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
• 加工作業(yè)的自動化項目
• 加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設計
組裝、裝配作業(yè)的自働化
• 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
• 裝配作業(yè)的自動化項目
• 裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設計
搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
• 搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變
• 搬運、搬送作業(yè)自動化項目
• 搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設計
徹底的作業(yè)改善：自動化之前徹底消除浪費
自働化設備改善：生產(chǎn)設備布置的3P原則
※案例研討：不同作業(yè)方式的簡便自動化過程與方法

4. 非標自動化裝備的低成本LCA自主設計
低成本自動化LCA設計的基本原則
非標自動化裝備設計的主要元器件功能及使用
• 傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等
• 虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發(fā)生器
• 絲桿、滑軌、步進電機、三次元、伺服電機
• 驅(qū)動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD
• 單片機、可編程控制器PLC、工業(yè)計算機IPC
※自動化機械結(jié)構(gòu)大揭密（視頻）
防呆技術(shù)設計，確保設備加工及作業(yè)品質(zhì)
• 機械防呆：導位輔助、公差補償
• 邏輯制動：條件設定、安保裝置
• 系統(tǒng)糾錯：界面信息、聲光警示
• 作業(yè)指引：作業(yè)指導、計量檢校
• 拓展：制造現(xiàn)場常用的防呆裝置設計
企業(yè)內(nèi)部LCA設計團隊的培養(yǎng)
※課堂演練：某工序自動化方案樹立及研討

5. 自動化項目的需求立項及實現(xiàn)方案
自動化的目標：成本預期？質(zhì)量預期？產(chǎn)能預期？或綜合預期？
• 為達成預期的多方法選擇與比較
自動化的前提：品質(zhì)保證！
• 影響自動化方法的人機料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式
自動化項目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
• 面向制造和裝配的設計
• 產(chǎn)品設計和過程設計的防錯技術(shù)
自動化項目選擇的技術(shù)思維：特性識別與流程識別
自動化項目的選擇方法
• 特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設備特性等）
• 作業(yè)步驟法
• 統(tǒng)計法
• 管理目標分解法
自動化項目方案的選擇評估要點：經(jīng)濟與技術(shù)、數(shù)量與質(zhì)量、通用與專用、效益與投資等
自動化裝備的投資決策：技術(shù)方案+經(jīng)濟方案
自動化裝備設計的技術(shù)規(guī)劃與設計評價
• 自動化裝備的功能分析：生產(chǎn)的產(chǎn)品與設備的功能
• 自動化裝備的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析：從功能概念系統(tǒng)到設備結(jié)構(gòu)實體系統(tǒng)
• 自動化裝備的主機能設計：課題導出及基本觀點
市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策
• 自動化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價格貴）
• 自動化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費的秘密）
• 作業(yè)自動化裝備、工序自動化裝備的采購市場及適應性策略
• 自動化生產(chǎn)線、自動化制造系統(tǒng)的采購市場及適應性策略
課堂演練：多品種小批量生產(chǎn)線自動化改造項目的需求分析、立項決策、方案設計、方案評價

6. 自動化裝備的使用與保養(yǎng)
自動化裝備導入的工程管理
• 自動化裝置的驗證： PPAP（生產(chǎn)件批準程序）驗證
• 工程認定管理規(guī)程：自動化技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
思考：何為自動化項目的終止？穩(wěn)定的批量生產(chǎn)！
設備保全預防MP設計
• 自動化裝備的初期管理、使用、保養(yǎng)的功能職責的區(qū)分與協(xié)作
故障的快速反應及故障管理
專業(yè)的定期保全
使用者的自主保全
工業(yè)機器人的正確使用與保養(yǎng)
工業(yè)機器人應用與維護專業(yè)人才培養(yǎng)