中國培訓易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(aokangtiyu.cn)

舉辦時間:
蘇州 2015年8月11–12日蘇州 2015年5月8–9日
蘇州 2015年3月16–17日

課程費用:2080元/人(含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等)
會 員 價:會員優(yōu)惠價請咨詢客服, QQ:674837974 手機/微信:18588851172 符小姐

培訓目標
◇ 學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維;
◇ 打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
◇ 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識,提升現(xiàn)場改善能力;
◇ 了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧;
◇ 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本;
◇ 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性;
◇ 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;
◇ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具; ◇ 現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果。



課程詳情

培訓對象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、等

課程背景
當前全球經(jīng)濟危機下,現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
自從中國加入WTO 之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
本課程有改善專家將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步!在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出!
 
課程大綱
第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入
◇ 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◇ 改善的認識
◇ 改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◇改善的誤區(qū)
◇ 改善成功的兩個必要承諾
◇ 現(xiàn)場IE改善應用
◇ 浪費的認識
◇ 通過降庫存暴露問題
◇ 效率的認識
◇ 成本的認識
◇ 利潤在哪里
◇ 現(xiàn)場改善的三化原則
◇ 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◇ 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關系
◇ 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◇ 建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◇ 少人化與多技能員工
◇ 一人多機與一人多工序
◇ 識別并改善企業(yè)瓶頸
◇ 創(chuàng)造價值和消除浪費
◇ 正確使用改善工具ECRS
◇ 改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
◇ 面對問題的心態(tài)與新思維
◇ 西方工作改善之問題分析5F法
◇ 東方工作改善之問題分析4步驟法
◇ 改善合理化步驟
◇ 分析問題的方法之—4M1E
◇ 分析問題的方法之二PDCA手法
◇ 分析問題的方法之三5Y法
◇ 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
視頻:現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用
◇ 零不良的原則
◇ 防止品質(zhì)變異的關鍵要素
◇ 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◇ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◇ 客戶導向的品質(zhì)目標管理
◇ 品質(zhì)管理的七個三認識
◇ 典型實用的QC工具的正確使用案例
◇ 質(zhì)量改進的八個步驟(戴明循環(huán))
◇ 品質(zhì)成本管理
◇ 設計質(zhì)量與成本之關系圖
◇ 制造質(zhì)量與成本之關系圖
◇ 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◇ 質(zhì)量成本改進模式與效應
◇ 不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◇ 如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負責質(zhì)量問題?

第四單元 現(xiàn)場交貨期改善
◇ 計劃不確定因素的影響
◇ 計劃執(zhí)行無效與無效透析
◇ 制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◇ 生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◇ 生產(chǎn)進度控制步驟
◇ 生產(chǎn)進度隨時掌控
◇ 生產(chǎn)進度落后采取的措施
◇ 日程分析(生產(chǎn)周期分析)

第五單元 現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◇ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◇ 工廠中常見的浪費及控制
◇ 現(xiàn)場中常見的10動作的浪費
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
◇ 改善之5S與目視管理
◇ 目視管理的水準
◇ 目視管理的常用12種工具
◇ 徹底目視化管理的實施方法
◇ 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◇ 認識真、假效率
◇ 設備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◇ TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展
◇ 做好設備儀器的日常管理要點
◇ 認識工序設備的真實效率OEE
◇ OEE的理解和計算練習
◇ 減少材料的在線庫存量
◇ 改善流程
◇ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧
◇ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◇ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◇ 如何實現(xiàn)多工序操作
◇ 多能工培養(yǎng)要點和技巧
◇ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
◇ 優(yōu)化布局現(xiàn)場
◇ 作業(yè)標準化
◇ 5S管理
◇ 推行設備的TPM
◇ 目視管理
◇ 看板管理
◇ 全員質(zhì)量控制TQM
◇ 防錯、防誤、防呆
◇ 快速換模
◇ IE手法
◇ 工序平衡
◇ 單元生產(chǎn)
經(jīng)驗交流與實務問題討論


講師簡介

  王老師 老師
王老師是目前長三角地區(qū)培訓界最受推崇的實戰(zhàn)派高級培訓講師,曾參與MINITAB指令詳解,并長期在摩托羅拉等全球500強企業(yè)從事高層技術及項目管理,對外企先進管理技術,特別是在精益生產(chǎn)、流程改善和分析工具應用上有深厚造詣和極豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。很多家國內(nèi)外資企業(yè)全年指定顧問。個人專場公開課30多場、企業(yè)內(nèi)訓80多場,包括10家世界級跨國公司。
王老師憑借其在外資企業(yè)的豐富顧問經(jīng)驗,其授課方式生動活潑,深入淺出的語言技巧,使得課程通俗易懂,方法、模型簡單實用。善于通過獨特的授課技巧與案例分析,啟發(fā)深層思維,調(diào)動學員主動參與的熱情。
資深的項目管理和咨詢經(jīng)驗使王老師不但關注拓寬學員的視野,而且特別注重培養(yǎng)學員解決實際問題的能力,受到學員和客戶的一致贊譽,在同行中享有較高的知名度。
摩托羅拉移動通信設備有限公司 六西格瑪黑帶,項目經(jīng)理;UT斯達康通訊有限公司 業(yè)務流程改善經(jīng)理;杭州世導科技有限公司 管控總監(jiān);美國英維利斯醫(yī)療診斷集團 精益生產(chǎn)專家;從事精益六西格瑪管理工作十多年。
培訓專長:
精益生產(chǎn)與六西格瑪;6S管理;MINITAB、JMP應用;實驗設計DOE;回歸分析;APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。


課程對象


   注


課程名稱:生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務

 


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為確保您的報名名額和及時參加,請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com;721560397@QQ.COM(符小姐、黃小姐)我們將有專人與您聯(lián)系確認,并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準,敬請留意。謝謝!

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開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

: 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費用自理,開課前三天預訂)

是否需要會務組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時間  2024             □標準雙人間(  )間    □標準單人間(  )間                                             

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