精益思想（Lean Thinking）源于20世紀80年代日本豐田公司的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式使日本汽車行業(yè)的質量與成本顯現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，導致世界汽車工業(yè)重心向日本傾斜。 精益思想進一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，重點關注減少浪費及非增值性活動。精益生產(chǎn)方式不僅適用于制造業(yè)，也適用于制造業(yè)以外的所有領域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，精益思想的應用也不僅適用于企業(yè)的制造環(huán)節(jié)，也可外延到企業(yè)活動的各個方面，這一思想的應用促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。
本課程旨在使學員理解和掌握精益思想所包含的要求、方法、知識、技巧和經(jīng)驗，學員通過培訓可以理解和掌握以下內容：
1、精益思想的五項原則理解浪費及價值
2、能系統(tǒng)地識別組織的浪費
3、了解與精益思想有關的工具的應用
4、理解流動與拉動系統(tǒng)的概念
5、理解不斷追求完美的改進理念

課程對象
本課程既適用于服務業(yè)，也適用于制造業(yè)。特別針對有改進需求的組織，普及性很強，涉及面廣，適用于各類型組織內不同職能部門的管理人員，尤其適合于想了解最新管理思想和改進方法的組織的高層管理者。
 
一、精益思想概述
1、精益思想的起源-豐田生產(chǎn)方式
2、精益思想五項原則
3、精益思想的關注點-八大浪費
二、精益五項原則的展開
1、價值-站在顧客的角度理解價值
2、價值流-VSM的應用
3、流動
4、拉動
5、追求完美
三、精益生產(chǎn)方式的常用工具介紹
1、5S
2、價值流圖的應用（現(xiàn)狀圖與將來圖）
3、快速工裝轉換（SMED）
4、全面生產(chǎn)維護（TPM ）
5、約束管理（TOC）
6、防錯（Poka-Yoke）
7、看板與拉動
8、精益游戲
四、精益思想實施路徑
1、精益診斷
2、改進實施
3、跟蹤評價
4、文化建設
五、課程總結
六、Q&A