課程背景
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火��！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
² 庫存太高，資金積壓嚴重；
² 該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；
² 生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻繁變革，計劃失去了指導意義；
² 新產(chǎn)品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆；
² 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
² 剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
² 生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
² 物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
² 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
² PMC組織結構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題無人解決
² 交期越短越好，庫存卻要越少越好��！

PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
² 如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提時交付率？
² 如何提高備料準確率？
² 如何減少呆滯物料？
² 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？
……
這些問題一直困擾著我們��！
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗，請關注冠卓特別推出的《生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）》課程！

課程目標
旨在幫助參與者：
Ø 掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
Ø 通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接、主生產(chǎn)計劃與物料計劃制定的方法和邏輯、安全庫存設定的具體方法等具備高度實戰(zhàn)價值的具體方法
Ø 通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。


課程對象
采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務部門經(jīng)理/主管/跟單人員.

課程內(nèi)容
第一部分 生產(chǎn)計劃管理
v 課程總體介紹
Ø 培訓目標陳述
Ø 課程總體結構介紹
v 生產(chǎn)模式的概念
Ø 備貨型生產(chǎn)的概念和特點
Ø 按訂單生產(chǎn)的概念和特點
Ø 按訂單裝配的概念和特點
Ø 按訂單設計的概念和特點
Ø 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
Ø 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關鍵
Ø 大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的差異
v 生產(chǎn)計劃的組織架構
Ø 生產(chǎn)計劃部門在公司中的位置和職能
Ø 生產(chǎn)計劃的主要工作點
Ø 物料計劃的主要工作點
Ø 通過一個案例，了解計劃協(xié)調(diào)的重要性
v 制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理
Ø 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
Ø 中長期生產(chǎn)計劃主要解決那些問題
Ø 如何解決中長期資源的差異
Ø 如何緩解銷售預測的不準確
Ø 了解一些預測的具體方法
Ø 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
Ø 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
Ø 不同物料的訂貨邏輯
Ø MRP物料需求計劃與最大最小庫存
v 產(chǎn)能管理
Ø 長期產(chǎn)能策略
Ø 短期產(chǎn)能的計算方法
Ø 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
Ø 車間排產(chǎn)的具體邏輯
Ø 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
Ø 應對加急訂單和插單的具體方法與工具
Ø 確定訂單優(yōu)先級的具體方法
Ø 利用ERP系統(tǒng)排產(chǎn)的前提條件和具體注意點
v 生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例
Ø 生產(chǎn)計劃的3個關鍵邏輯
Ø 物料計劃的2個關鍵邏輯
v 分組討論，如何避免計劃不如變化快
Ø 學員分組討論
Ø 學員闡述計劃變動的原因
Ø 老師根據(jù)學員的問題做具體的解答
v 生產(chǎn)進度的控制
Ø 生產(chǎn)進度控制的具體方法
Ø 看板管理的核心理念與方法
Ø 生產(chǎn)進度異常的原因與規(guī)避
Ø 通過生產(chǎn)報表了解生產(chǎn)中的異常情況
Ø 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

第二部分 物料管理
v 庫存管理的基本理念
Ø 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度
Ø 庫存的分類，那些是我們可控的庫存
Ø 庫存管理中著名的平方根原理
Ø 庫存控制要解決購買時機和購買數(shù)量的問題
Ø 按需采購（lot for lot）的適應情況
Ø EOQ經(jīng)濟采購批量的實戰(zhàn)價值和適用范圍
Ø 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
Ø 最小庫存和安全庫存的差別
Ø 如何計算最小庫存量
Ø 最小庫存量這種方法的優(yōu)劣和適用的物料類
Ø 庫存周轉率的計算方法
Ø 庫存周轉率對企業(yè)的重要意義
Ø 3. 庫存周轉率的局限性
v 庫存控制的具體方法
Ø 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
Ø ABC分類法要注意的關鍵問題
Ø 安全庫存適用的情況
Ø 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO定安全庫存
Ø 歷史類推法設定安全庫存
Ø 預測偏差法設定安全庫存
Ø 案例演練，安全庫存設定的方法
Ø 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應用
Ø 呆滯物料處理的財務公式
Ø 呆滯物料處理的具體方法
Ø 如何預防呆滯物料
Ø VMI的理念和在實際中的應用
Ø 案例分享，VMI成敗的關鍵
Ø JIT的理念和適用企業(yè)
Ø 寄售的理念和適用企業(yè)
Ø 案例分析：何謂零庫存？如何實現(xiàn)零庫存
v 倉儲管理保證賬物相符
Ø 倉庫賬物不符的原因分析
Ø 影響倉庫高效運作的因素
Ø 倉庫的日常作業(yè)
Ø 盤點的具體方法和注意點，保證賬物相符
Ø 庫存精度的要求