培訓(xùn)證書
參加本課程將頒發(fā)“新舊QC七大手法”培訓(xùn)證書
培訓(xùn)背景
日本產(chǎn)品從次品代名詞“東洋貨”經(jīng)過30年的努力，一躍成為精品的“日本貨”， 其間與日本企業(yè)真正地全面地采用了美國人發(fā)明的質(zhì)量管理方法 - 特別是美國的質(zhì)量管理大師戴明的質(zhì)量管理思想。后來者將工廠經(jīng)常使用的基本質(zhì)量管理工具歸納為7種：檢查單，柏拉圖、因果圖，直方圖，散布圖，控制圖和趨勢圖。無論是SPC和8D等質(zhì)量管理手段，其中都運用了這7個或部分手法。九十年代隨著信息技術(shù)和數(shù)據(jù)處理能力的發(fā)展，又出現(xiàn)了新7大手法，主要側(cè)重于解決疑難雜癥，側(cè)重于管理思路的拓展。
本課程將講授新舊的QC手法的運作機(jī)制，詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊建設(shè)、運作流程，應(yīng)用技巧，通過課堂上大量的有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的精義，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影

課程目標(biāo)
 掌握品質(zhì)的基本概念、基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)
 掌握結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法、步驟
 掌握新舊QC七大手法的制作和應(yīng)用
課程教授方法
企業(yè)的各級管理者、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師、工藝工程師、生產(chǎn)控制工程師等。

課程對象
l 質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管、班組長及與質(zhì)量相關(guān)人士

課程大綱

一、課程導(dǎo)入
 質(zhì)量例子的啟發(fā)
 學(xué)習(xí)小組建立及討論
 課程結(jié)構(gòu)及大綱介紹

二、質(zhì)量基礎(chǔ)知識
 質(zhì)量基本概念
 質(zhì)量發(fā)展史
 什么是“質(zhì)量”
 質(zhì)量Kano模型
 典型質(zhì)量事故及問題來源
 基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)
 數(shù)據(jù)類型
 總體和樣本
 統(tǒng)計的含義
 數(shù)據(jù)的分布
 衡量數(shù)據(jù)分布的參數(shù)
 練習(xí)：統(tǒng)計量計算
 問題的分類
 不同問題的解決方法
 解決問題的工具介紹（新舊QC手法）

三、清晰地定義問題
 為什么要定義問題
 定義量化指標(biāo)
 問題陳述的原則
 檢查表講解
 練習(xí)：查檢表制作
 目標(biāo)陳述

四、測量焦點問題的現(xiàn)狀
 問題的現(xiàn)況分析
 直方圖講解
 練習(xí)：直方圖制作
 確定問題的焦點
 層別法講解
 柏拉圖講解
 練習(xí)：柏拉圖制作

五、分析和驗證問題的根本原因
 原因分析的基本原則
 挖掘潛在的根本原因
 魚骨圖講解
 練習(xí)：魚骨圖制作
 關(guān)聯(lián)圖講解
 練習(xí)：關(guān)聯(lián)圖制作
 親和圖講解
 練習(xí)：親和圖制作
 潛在根本原因的篩選
 矩陣圖講解
 練習(xí)：矩陣圖制作
 驗證根本原因
 散布圖講解
 練習(xí)：散布圖制作
 相關(guān)與因果的誤區(qū)

六、改善根本原因
 挖掘潛在的根本原因解決方案
 系統(tǒng)圖講解
 練習(xí)：系統(tǒng)圖制作
 挖掘潛在的根本原因解決方案
 矩陣數(shù)據(jù)分析法講解
 解決方案的實施
 網(wǎng)絡(luò)圖講解
 練習(xí)：網(wǎng)絡(luò)圖制作

七、效果評估和維持改善成果
 改善成果確認(rèn)
 趨勢圖講解
 制定應(yīng)急解決對策流程
 PDPC法講解
 練習(xí)：PDPC法制作

八、總結(jié)與回顧
 分析與解決問題的方法和工具回顧
 正確認(rèn)識和使用QC工具
 行動創(chuàng)新
 學(xué)員行動計劃
 學(xué)習(xí)小組評比