中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
課程費(fèi)用:6980元/人(此費(fèi)用含培訓(xùn)期間交通、工廠接待、午餐費(fèi)用,不含住宿與行程費(fèi)用)
會 員 價:會員優(yōu)惠價請咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐
內(nèi)容提示
長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
現(xiàn)場改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼,利用現(xiàn)有的人員和條件,通過對細(xì)小不合理處的不斷改善,就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的。更重要的是,通過持續(xù)改善,可以從本質(zhì)上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng),激活組織活性。
因此,張老師的《精益現(xiàn)場改善與標(biāo)桿學(xué)習(xí)》課程不僅能給到您的企業(yè)實(shí)實(shí)在在的改善方法和工具,更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系,這才是幫助您的企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢,順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道!
培訓(xùn)目標(biāo)
u 走進(jìn)長三角最具代表性的精益工廠,深度考察精益生產(chǎn)在標(biāo)桿企業(yè)的推進(jìn)現(xiàn)狀,與標(biāo)桿工廠的企業(yè)管理者交流精益推進(jìn)心得與教訓(xùn);
u 認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心,提高現(xiàn)場改善意識;
u 樹立強(qiáng)烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo),掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點(diǎn);
u 了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題,掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法;
u 掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)、提高效率及降低成本的主要工具;
u 能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素,不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。
u 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。
課程詳情
總裁的4大困惑:
ð 為何投入越來越多,效益卻越來越差?
ð 為何規(guī)模越做越大,利潤率卻越來越低?
ð 為何采用各種方法,制造成本仍然居高不下?
ð 為何無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情?
一切問題的根源在現(xiàn)場!
中國著名精益大師、陽成咨詢精益管理首席咨詢師集其在日本以及中國30多年來的工作經(jīng)驗(yàn)為您破解現(xiàn)場管理之道,幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤,讓員工保持持續(xù)的工作熱情,獲得效率提升30%、在制品降低50%的直接收益!
課程背景】
中國制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境,數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。全球經(jīng)濟(jì)局勢持續(xù)迷霧重重,怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”,如何在逆勢中崛起?實(shí)施現(xiàn)場改善,消除浪費(fèi),降低成本,提高效率,是行之有效、簡單易行的方法。
長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
現(xiàn)場改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼,利用現(xiàn)有的人員和條件,通過對細(xì)小不合理處的不斷改善,就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的。更重要的是,通過持續(xù)改善,可以從本質(zhì)上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng),激活組織活性。
因此,張老師的《精益現(xiàn)場改善與標(biāo)桿學(xué)習(xí)》課程不僅能給到您的企業(yè)實(shí)實(shí)在在的改善方法和工具,更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系,這才是幫助您的企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢,順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道!
【課程特色】
1. 精益工廠參觀交流
2. 專業(yè)講師深度剖析,通俗易懂;
3. 名企案例分析,結(jié)合中國企業(yè)的最佳實(shí)踐,極具實(shí)用性;
4. 現(xiàn)場答疑,案例分享,沙盤模擬,形象生動,知識性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合;
5. 啟發(fā)式互動教學(xué),結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享,權(quán)威專家現(xiàn)場點(diǎn)評,共享智慧,碰撞智慧。
【課程對象】
制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產(chǎn)/制造經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、精益推進(jìn)人員、工藝、物流、設(shè)備相關(guān)人員等(本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會、學(xué)習(xí),思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產(chǎn)率提升、現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、人才育成、團(tuán)隊合作等相關(guān)問題,效果極佳)。
【行程安排】
開營前一天
17:00-21:00
酒店入住
第一天
周六
5月16日
09:00-10:30
現(xiàn)場改善基本概論
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
精益生產(chǎn)的特征---消除浪費(fèi)---理論講解與案例分享
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:20
精益生產(chǎn)的特征---消除浪費(fèi)---實(shí)操練習(xí)與互動
14:20-14:30
茶歇
14:30-15:50
豐田問題解決法(TBP)---理論講解與案例分析
15:50-16:00
茶歇
16:00-17:00
豐田問題解決法(TBP)---實(shí)操練習(xí)與互動
17:00-
自由活動
第二天
周日
5月17日
09:00-10:30
工藝、布局與物流改善---理論講解
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
工藝、布局與物流改善---實(shí)操練習(xí)與互動
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:50
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)---理論講解
14:50-15:00
茶歇
15:00-17:00
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)---模擬練習(xí)
17:00-
自由活動
第三天
周一
5月18日
09:00-11:30
工廠參觀一:上海聯(lián)想電子科技有限公司
參觀流程:企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
11:30-12:00
乘車前往下一參觀點(diǎn)
12:00-14:00
中餐
14:00-16:30
工廠參觀二:京西重工(前德爾福(上海)底盤系統(tǒng)公司)
參觀流程:企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
16:30-17:30
乘車返回酒店
第四天
周二
5月19日
09:00-10:30
5S與目視化---理論講解與案例分享
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
TPM與快速換型---理論講解與案例分享
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:20
突破改善---理論講解與案例分享
14:20-14:30
茶歇
14:30-15:50
組織活化---理論講解與案例分享
15:50-16:00
茶歇
16:00-17:00
學(xué)員互動與答疑
17:00-
結(jié)業(yè)返程
注:實(shí)際日程安排以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。
【課程大綱】
第一章 現(xiàn)場改善基本概論
一、 現(xiàn)場改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要觀念
3.什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善
二、 現(xiàn)場中心主義
三、 現(xiàn)場管理的金科玉律
四、 現(xiàn)場改善屋:在現(xiàn)場達(dá)成QCD
五、 現(xiàn)場改善三原則
六、 現(xiàn)場改善七大重點(diǎn)
1、工藝流程-流程圖
2、平面布置—意大利面條圖
3、生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
4、 動作要素
5、 搬運(yùn)的距離、時間和空間
6、 縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
7、 人機(jī)效率
ð 案例分析
第二章 精益生產(chǎn)的特征--消除浪費(fèi)
一、企業(yè)的三種經(jīng)營方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值與消除浪費(fèi)
四、現(xiàn)場管理的八大浪費(fèi)
1、 過多過早生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)——等待
3、 搬運(yùn)不創(chuàng)造價值
4、 過度加工造成浪費(fèi)
5、 庫存是萬惡之源
6、 最沒有價值的工作——動作的浪費(fèi)
7、 最無效的工作——制造不良的浪費(fèi)
8、 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)
五、TPS的核心理念
六、精益現(xiàn)場改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場改善的區(qū)別
七、提高效率與庫存降低的方向
八、縮短生產(chǎn)周期的工作重心
ð 案例分析
第三章 豐田問題解決法(TBP)
一、 豐田所謂問題
二、 世界五百強(qiáng)問題觀
三、 豐田問題解決的十大基本意識
四、 豐田問題解決法(TBP)
1. 明確問題
2. 分解問題
3. 設(shè)定目標(biāo)
4. 把握真因
5. 制定對策
6. 貫徹實(shí)施對策
7. 評價結(jié)果與過程
8. 鞏固成果
五、問題解決常用方法
5W1H、5Why
六、A3報告
ð 案例分析
第四章 工藝、布局與物流改善
一、工藝流程分析
二、流程經(jīng)濟(jì)原則
三、作業(yè)流程原則
四、現(xiàn)場布局原則
五、意大利面條圖
六、常見的四種布局
七、精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
八、設(shè)備選型與柔性生產(chǎn)
九、單元生產(chǎn)線的構(gòu)建
十、組裝線的設(shè)計
十一、 物流配送管理
十二、 工位器具制作
ð 案例分析:
1、工藝流程改善
2、作業(yè)流程改善
3、人機(jī)聯(lián)合改善
第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
生產(chǎn)節(jié)拍/作業(yè)順序/標(biāo)準(zhǔn)手持
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
工序能力表/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
六、作業(yè)管理七大表單說明
七、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善和管理
八、動作經(jīng)濟(jì)的二十個原則
九、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
ð 案例分析
第六章:標(biāo)桿學(xué)習(xí)
u 價值流圖在工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
u 觀察工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用
u 精益化布局與物流的實(shí)現(xiàn)
u 單元化生產(chǎn)的應(yīng)用
u 均衡化生產(chǎn)和快速換模
u 體驗(yàn)TPM系統(tǒng)在工廠應(yīng)用
u 看板系統(tǒng)如何應(yīng)用
u 每個工位上操作工與設(shè)備完美匹配 ◆ 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心
u 防差錯系統(tǒng)的建立
第七章:5S與目視化
一、5S基本概述
二、打造有序的工作場所
三、5S推行重點(diǎn)
四、5S推進(jìn)的工具與方法
五、定置管理
六、目視化管理
七、目視化管理的方法
八、5S與目視化的推進(jìn)
九、5S與目視化的評估
十、如何打造一個暴露問題的生產(chǎn)系統(tǒng)
十一、 精益5S與傳統(tǒng)5S的區(qū)別
ð 案例分析
第八章 TPM與快速切換
一、設(shè)備OEE的計算
二、消除七大損失
三、自主保全
四、六源法活動的開展
五、小組活動的開展與評價
六、SMED概述
七、作業(yè)分類
八、快速切換五步法
九、快速切換項(xiàng)目實(shí)施
十、快速換型的改善方法與技巧
十一、 利用SMED法快速換模/線
ð 案例分析
第九章 突破改善
一、改善活動實(shí)施步驟
二、現(xiàn)場改善的順序
三、何謂突破改善法
四、兩天期突破改善
Ø 兩天期突破改善的目標(biāo)
Ø 兩天期突破改善的主要活動形式
Ø 把查核表當(dāng)作改善工具
五、精益改善周
精益改善周的目的
精益改善周的策劃與開展
六、蹲點(diǎn)改善的開展技巧
七、現(xiàn)場改善活動推行成功的十大表單
ð 案例分析
第十章 組織活化
一、現(xiàn)場改善屋的基礎(chǔ)
二、打造學(xué)習(xí)型組織
三、現(xiàn)場改善改善的十大準(zhǔn)則
四、改善提案活動概述
五、改善提案活動的機(jī)能
六、改善提案活動的組織程序
七、改善提案活動的管理程序
八、改善提案活動的評價激勵機(jī)制
九、改善提案的注意事項(xiàng)
十、驚嚇報告
十一、 QCC活動的開展
十二、 成果分享與形成自律
ð 案例分析
【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
Ø 京西重工〔前德爾福(上海)底盤系統(tǒng)公司〕
京西重工是一家為全球運(yùn)輸工具市場設(shè)計并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端底盤供應(yīng)商,是首鋼總公司、寶安投資公司和房山國有資產(chǎn)管理公司三方投資創(chuàng)立的合資企業(yè)。2009年11月1日,新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福(上海)底盤系統(tǒng)公司。在京西工廠的走廊墻壁上,張貼著部分改善成果以及歷史分析數(shù)據(jù),包括價值流圖,質(zhì)量控制圖,改善案例,OEE等,體現(xiàn)京西重工基于系統(tǒng)性數(shù)據(jù)分析的精益體系。
現(xiàn)場看點(diǎn):
u 價值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用 ◆ 觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用,單元化的應(yīng)用
u 均衡化生產(chǎn)和快速換模 ◆ 精益化布局與物流
u 體驗(yàn)TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用 ◆ 京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用
u 每個工位上操作工與設(shè)備完美匹配 ◆ 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心
Ø 上海聯(lián)想電子科技有限公司
上海聯(lián)想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區(qū),總面積28770平方米,現(xiàn)有員工1600多人,8個電腦生產(chǎn)線。聯(lián)想旗艦工廠每小時有1600臺電腦輸出。2009年贏得ISSSP最佳精益六西格瑪團(tuán)隊的獎勵,2010年獲得精益六西格瑪委員會卓越運(yùn)營獎。工廠內(nèi)大量直觀的數(shù)字、改善前后對比的圖片,將整個車間營造成了一個精益生產(chǎn)的“文化館”。
現(xiàn)場看點(diǎn):
◆ 聯(lián)想研發(fā)體系、創(chuàng)新產(chǎn)品 ◆ 精益六西格瑪改進(jìn)團(tuán)隊與成果
◆ 持續(xù)改善體系 ◆ 精益管理工具
◆ 看板系統(tǒng)與可視化管理 ◆ 人因工程學(xué)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
Ø 上海廣電電氣(集團(tuán))股份有限公司
上海廣電電氣(集團(tuán))股份有限公司(SGEG)始創(chuàng)于1986年。從誕生的那一刻起,廣電電氣一直專注于電氣設(shè)備制造領(lǐng)域,是一家為用戶提供從核心元器件到成套設(shè)備,從節(jié)能變頻技術(shù)到電能質(zhì)量治理,從太陽能并網(wǎng)技術(shù)到智能電網(wǎng)管理的知名電氣產(chǎn)品供應(yīng)商。
現(xiàn)場看點(diǎn):
u 可視化管理及現(xiàn)場改善 ◆ 時間體系管理 ◆ 質(zhì)量保證系統(tǒng)
Ø 上海英格索蘭壓縮機(jī)有限公司
英格索蘭(Ingersoll Rand) 成立于1871年,總部設(shè)在美國新澤西洲伍德克利夫湖,是一家全球性多元化的工業(yè)企業(yè)。企業(yè)通過空調(diào)系統(tǒng)和服務(wù)、氣溫控制技術(shù)、工業(yè)技術(shù)和安防技術(shù)四大業(yè)務(wù)部門,致力于改善家庭和樓宇溫控質(zhì)量和舒適度、食品與其他易腐貨物的運(yùn)輸和保存,為家庭和商業(yè)財產(chǎn)的安全方面提供產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案并促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)力與效率的提高。
現(xiàn)場看點(diǎn):
u 看板系統(tǒng)的運(yùn)用(Visual Management System)
u 流水生產(chǎn)線(Flow Production Line)
u 物料流系統(tǒng)(Material Flow system)
講師簡介
張先宏 老師
國際注冊專家培訓(xùn)師
◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
課程對象
備 注
課程名稱:精益現(xiàn)場改善與標(biāo)桿學(xué)習(xí)
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加,請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com;721560397@QQ.COM(符小姐、黃小姐)我們將有專人與您聯(lián)系確認(rèn),并于開課前發(fā)出《培訓(xùn)報名確認(rèn)函》。培訓(xùn)時間、地點(diǎn)、住宿等詳細(xì)信息請以《培訓(xùn)報名確認(rèn)函》書面通知為準(zhǔn),敬請留意。謝謝!
聯(lián)系人:符小姐 電話:18588851172 QQ:674837974 |
網(wǎng)址:aokangtiyu.cn(中國培訓(xùn)易)
課程名稱:精益現(xiàn)場改善與標(biāo)桿學(xué)習(xí) 時間地區(qū):____月____日_____市 |
公司全稱: |
聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網(wǎng)址 | |
聯(lián)系電話 | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
公司地址 | | 郵編 | |
參會人數(shù): 名 |
參會人員資料 |
姓名 | 職務(wù) | 電話 | 手機(jī) | E-mail |
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付款方式: □ 轉(zhuǎn)帳 □ 現(xiàn)金 (請選擇 在□打√) 注:部分地區(qū)不可現(xiàn)金 單位匯款帳戶:(轉(zhuǎn)到該賬戶請一定要用購買方公司賬戶進(jìn)行公對公轉(zhuǎn)賬)
開戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 |
課程金額:__________ |
住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂) |
是否需要會務(wù)組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)( )天 入住時間 2024 年 月 日 □標(biāo)準(zhǔn)雙人間( )間 □標(biāo)準(zhǔn)單人間( )間 |
發(fā)票信息: 一、增值稅普通發(fā)票(數(shù)電票): 公司名稱(發(fā)票抬頭): 納稅人識別號: 發(fā)票內(nèi)容:□1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi) □2、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢服務(wù)費(fèi) □3、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢費(fèi) □4、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)咨詢服務(wù)費(fèi) 二、增值稅專用發(fā)票(數(shù)電票): 公司名稱: 納稅人識別號: 發(fā)票內(nèi)容:□1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi) |