第一章引言
工廠中常見的品質(zhì)管理問題
工廠品質(zhì)管理成功的要素

第二章品質(zhì)部門職責(zé)和崗位職責(zé)
工廠通常品質(zhì)部門組織結(jié)構(gòu)
品質(zhì)管理QA、QE和檢驗介紹
1.品質(zhì)部職責(zé)。
2.品質(zhì)主管職責(zé)。
3.統(tǒng)計員職責(zé)。
4.品質(zhì)管理QA職責(zé)
5.品質(zhì)管理QE職責(zé)。

第三章 操作標準和檢驗標準
操作標準的概念。
1.制訂操作標準的目的。
2.制訂操作標準的準備。
3.操作標準的使用。
4.操作標準的修改
5.檢驗標準的概述。
6.檢驗標準使用分類。

第四章 檢驗的概述與供應(yīng)商控制
1.檢驗的概述。
2.檢驗的目的。
3.原材料檢驗與供應(yīng)商。
4.供應(yīng)商選擇。
5.供應(yīng)商評價。

第五章 品質(zhì)控制
1.原材料檢驗。
2.原材檢驗方式。
3.原材料檢驗項目。
4.原材料檢驗方法。
5.原材料抽樣方法。
6.合格品處置。
7.不合格品的處置。
8.制程檢驗和最終檢驗。
9.制程檢驗的目的。
10.制程檢驗的方法。
11.制程檢驗的重點。
12.品質(zhì)異常處理。
13.異常反饋與糾正措施。
14.最終檢驗。
15.管制點設(shè)置。
16.檢驗標準。
17.檢驗方法。
18.監(jiān)視和測量設(shè)備。
19.檢驗記錄。
20.檢驗?zāi)芰Α?br />21.檢驗考核。
22.出貨檢驗與品質(zhì)稽核QA。
23.出貨檢驗時機、項目、方法、不合格品處理。
24.品質(zhì)稽核QA
25.品質(zhì)稽核檢查項目

第六章 顧客抱怨（退貨）
1.顧客抱怨（退貨）處理。
2.顧客抱怨處理流程。
3.顧客投訴處理案例分析

第七章 品質(zhì)工程QE與改善
1.品質(zhì)工程（QE）與不良改善
2.品質(zhì)工程師的職責(zé)。
3.品質(zhì)改善的來源。
4.品質(zhì)改善的手法。
5.現(xiàn)場改善。
6.問題改善的障礙。
7.改善的程序。
8.改善活動的選題。
9.制作要因分析圖。
10.設(shè)計檢驗記錄。
11.改善對策。
12.改善對策實施。