培訓時間:　
2008年11月8-9日 (蘇州)　　　　　
2008年11月27-28日 (上海)
2008年12月4-5日（深圳）　　　　
2008年12月18-19日 (北京)

課程簡介：先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

希望學員通過此次課程：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
了解TPM對企業(yè)的重要。
OEE的計算和如何改善OEE。
理解5S與TPM的關系。
如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用

課程大綱：
1、TPM概述
?　TPM的起源、概念、特色
?　TPM活動的目標
?　精益生產(chǎn)模式回顧
?　TPM活動八大支柱
?　TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
什么是預防性維護
什么是預見性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
2、設備關聯(lián)分析
?　設備故障損失原因分析與對策
?　損失計算及數(shù)據(jù)收集
?　評定目前的設備運行狀態(tài)
評價指標，機器利用率，設備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實例學習
?　總體設備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
?　其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
　 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現(xiàn)場設備維護的5S實施
5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
目視管理概念
目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
　實施設備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
?　　 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
?　　 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
?　　 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
?　　 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
?　　 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
?　　 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
?　　 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
?　　 案例學習
6、TPM活動的維護
?　　 SMED設定、換型換線時間改善技巧
?　　 設備管理的標準化作業(yè)實施方法
?　　 備品、備件使用管理計劃
?　　 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
?　　 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
?　　 什么叫KAIZAN
?　　 設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
?　　 TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段