課程背景：
近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對相應損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

培訓目標：
系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領會TPM管理活動的思想精髓。
通曉TPM推行的整體思路和流程，達成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識。
掌握故障分析基本方法，熟悉PM分析的步驟。
掌握成功導入TPM項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃，以促進本企業(yè)TPM活動的順利開展。
掌握個案改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
參加對象：中高層管理者;生產(chǎn)/設備部經(jīng)理、主管、工程師；班組長及技術人員。

課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設備管理基本理念
TPM的特色：預防為主，預測為主
TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
預防性維護案例講解
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
設備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理

Unit 2 設備零故障管理及系統(tǒng)效率提升
故障為零的基本條件
設備的劣化和保全活動
故障為“0”的原則
改善設計上的弱點
縮短換模換線時間
設計改善與ONE-TOUCH
管理損失的危害
效率改善的陷阱
材料損失（初期、材料、ENERGY）
不良損失
防錯POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧
TPM推動體制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法與步驟
消除慢性損耗與PM分析方法
召集推進會議的技巧
案例研討－TPM推行案例

Unit 4 設備效率損失分析與改善
設備效率損失的分析
設備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何降低MTTR與如何提升MTBF

Unit 5 TPM 實施的七大步驟研習
識別維修需求及標識缺陷，實施清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
預防性維護計劃，TPM小組建立
指導操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導維修工掌握PM方法,機器失效前維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作

Unit 6 設備自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)的目標及對員工的四項能力要求
自主保養(yǎng)的七個步驟
編制基準
間接部門的TPM活動
自主管理的深入