主講老師可能根據現場情況對以下課程內容進行增加或刪減；
每天課后設技術答疑環(huán)節(jié)，歡迎學員提問，可攜帶相關圖紙。

第一講：液壓元件分類、原理、功能及傳動系統(tǒng)概述
第二講：怎樣讀懂液壓圖
第三講案例綜合分析
第四講：液壓基本回路的故障分析與排除
1、壓力控制回路的故障分析與排除；
2、方向控制回路的故障分析與排除；
3、節(jié)流調速回路的故障分析與排除；
4、快速運動回路的故障分析與排除；
5、速度換接回路的故障分析與排除；
6、多缸動作回路的故障分析與排除；
7、同步回路的故障分析與排除；
8、鎖緊和順序回路故障分析；

第五講：液壓裝置常見故障分析、排除與改進
1、壓力、速度、動作、失控問題的診斷與排除；
2、溫度異常問題的診斷與排除，溫度的控制；
3、液壓系統(tǒng)異常振動與噪聲的診斷與排除；
4、現代潤滑、密封技術及液壓系統(tǒng)泄漏的診斷及治理；
5、液壓卡緊和其他卡緊現象，液壓沖擊與氣蝕的診斷與防止；

第六講：液壓系統(tǒng)常用液壓元件及零部件的故障診斷、分析與維修
l、液壓元件拆卸分解及診斷；
2、液壓泵及其維護、故障分析及處理：液壓泵的工作原理、性能參數；齒輪泵的維護與故障分析及處理；葉片泵的維護與故障分析及處理；柱塞泵的維護與故障分析及處理；

3、液壓馬達及其維護、故障分析及故障處理；
4、液壓缸及其使用、維護及其故障分析；
5、液壓控制閥及其維護、故障分析及處理；二通蓋板式插裝閥的工作原理、插裝單元的結裝形式、控制組件、應用及常見故障；螺紋式插裝閥、方向閥、壓力閥(溢流、減壓、順序、卸荷)、流量閥(節(jié)流、定流量、調速)、疊加閥、液控單向閥、溢流閥、調速閥的應用、使用指南及故障分析與處理；

6、液壓輔件(蓄能器、過濾器及其他附件)的使用維修及故障分析：
7、液壓元件基本機理分析的方法與實例；

第七講：電液伺服與比例控制故障的分析及排除
1、電液伺服閥的分類、應用、調整、測試、維護、故障診斷與排除；
2、電液伺服系統(tǒng)的分類、應用、調整、維護、故障診斷與排除；
3、比例電磁鐵的原理、控制特性、運行與調整；
4、比例壓力閥、流量閥的分類、應用、調整、測試、故障分析與排除；
5、比例方向閥、變量泵的分類、使用、調整、故障分析與排除；
6、比例控制系統(tǒng)及應用、調試、故障分析及排除；

第八講：設備潤滑維護技術
1、潤滑系統(tǒng)的檢查
2、潤滑系統(tǒng)的沖洗凈化和換油
3、設備潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
4、設備潤滑系統(tǒng)常見故障及原因

第九講：設備備潤滑管理的主要制度
1、潤滑材料供應管理制度
2、潤滑裝置及器具管理制度
3、潤滑工安全技術操作規(guī)程
4、工藝用油液管理制度
5、潤滑管理的“五定”制度
6、潤滑材料的消耗定額制度
7、潤滑油庫防火制度

第十講：密封技術
1、液壓系統(tǒng)泄露及防治概述
2、密封的使用維修
3、密封元件的應用
4、消除泄露的改進措施
5、帶壓堵漏技術
6、泄漏的檢測、監(jiān)測與治理