中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
舉辦時間：
| 深圳 2015年11月21–22日 | 廣州 2015年7月18–19日 |
| 深圳 2015年4月25–26日 |
課程費用：3980元/人（包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等）
會 員 價：會員優(yōu)惠價請咨詢客服， QQ:674837974 手機/微信：18588851172 符小姐
培訓目標
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解生產(chǎn)運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、庫存業(yè)務的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；
課程詳情
課程背景
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)并控制庫存？工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：某通訊設(shè)備制造企業(yè)、富士康采購與供應鏈高層主管；康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高�？偛冒嗵仄附淌冢�，基于對供應鏈、生產(chǎn)運營理論的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)》課程。
授課方式及特點
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
課程大綱
第一部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)基礎(chǔ)知識介紹
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例: 某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；
★案例: 某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
第二部分需求預測與計劃管理
1． 需求預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2． 需求預測制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：全球采購
3. 采購戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
……
★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4. 如何通過采購模式來控制庫存？
◇ 采購模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI 采購
◇ JMI
◇ JIT采購
◇ 風險采購
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
◇ 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何管理與評估計劃變更？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；
★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；
★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。
第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理與產(chǎn)能規(guī)劃
5．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理
8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具
9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
ü 運用IE技術(shù)改善的原理、原則
ü 瓶頸產(chǎn)生與消除
ü 現(xiàn)場7種浪費分析
ü 制造程序分析與改善
ü 動作效率分析與改善
ü 作業(yè)效率分析與改善
ü “U”型布局和連續(xù)流
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
★案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；
第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1． 供應商關(guān)系與庫存控制策略
◇ 從CRM到SRM
◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
◇ 供應商關(guān)系與庫存控制策略（8種供應商關(guān)系定位及對應采購&庫存策略分析）
★ 案例：供應商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；
2. 采購戰(zhàn)略分析與庫存控制
◇ OEM 采購
★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；
第五部分庫存控制技術(shù)管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü ……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 減少庫存損耗
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料
★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；
★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。
第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1．在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2．超期物料的管理
3．來料不良的監(jiān)控與管理
4．呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9. 庫存積壓資金的原因分析
10．內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11．如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第七部分生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
……
2. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)并控制庫存？工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：某通訊設(shè)備制造企業(yè)、富士康采購與供應鏈高層主管；康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高�？偛冒嗵仄附淌冢�，基于對供應鏈、生產(chǎn)運營理論的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)》課程。
授課方式及特點
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
課程大綱
第一部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)基礎(chǔ)知識介紹
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例: 某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；
★案例: 某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
第二部分需求預測與計劃管理
1． 需求預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2． 需求預測制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：全球采購
3. 采購戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
……
★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4. 如何通過采購模式來控制庫存？
◇ 采購模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI 采購
◇ JMI
◇ JIT采購
◇ 風險采購
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
◇ 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何管理與評估計劃變更？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；
★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；
★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。
第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理與產(chǎn)能規(guī)劃
5．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理
8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具
9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
ü 運用IE技術(shù)改善的原理、原則
ü 瓶頸產(chǎn)生與消除
ü 現(xiàn)場7種浪費分析
ü 制造程序分析與改善
ü 動作效率分析與改善
ü 作業(yè)效率分析與改善
ü “U”型布局和連續(xù)流
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
★案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；
第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1． 供應商關(guān)系與庫存控制策略
◇ 從CRM到SRM
◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
◇ 供應商關(guān)系與庫存控制策略（8種供應商關(guān)系定位及對應采購&庫存策略分析）
★ 案例：供應商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；
2. 采購戰(zhàn)略分析與庫存控制
◇ OEM 采購
★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；
第五部分庫存控制技術(shù)管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü ……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 減少庫存損耗
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料
★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；
★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。
第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1．在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2．超期物料的管理
3．來料不良的監(jiān)控與管理
4．呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9. 庫存積壓資金的原因分析
10．內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11．如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第七部分生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
……
2. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
講師簡介
吳誠 老師
北大匯豐商學院 總裁班 特聘教授
清華大學 總裁班 特聘教授
人民大學 總裁班 特聘教授
深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問
武漢大學 企業(yè)管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
職業(yè)經(jīng)歷：
曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務總監(jiān)；
2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；
3. 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。
主講三大課程系列：
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《采購業(yè)務能力提升》、《采購策略與供應商管理》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《價值鏈分析與供應鏈運營管理》、《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應鏈管理》、《價值鏈&價值鏈&供應鏈全成本管理》；
3. 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《生產(chǎn)運營管理》、《庫存控制與優(yōu)化）》、《精益生產(chǎn)與價值鏈&供應鏈全成本管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)管理者業(yè)務技能提升》等。
授課特點 ：
1．豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2．指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3．操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4．通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5．氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
曾服務過的客戶：
曾經(jīng)服務過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：北大匯豐商學院、清華大學、武漢大學、中山大學、浙江大學、香港中文大學、香港亞洲商學院、殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術(shù)、中國航天工業(yè)集團、上海電氣集團、三一重工、中聯(lián)重科、中國移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、東風日產(chǎn)、長安偉世通、延峰偉世通、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、福建恒安集團、福建林德叉車、山東金鑼集團、內(nèi)蒙伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、伊利、蒙牛、金鑼、雙匯、雨潤、京都念慈菴、一致藥業(yè)、海王星辰、京東、國美、蘇寧、快樂購、麥德龍、宜家、拜耳醫(yī)療、康泰醫(yī)療、新元素醫(yī)療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創(chuàng)力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產(chǎn)、華潤置業(yè)、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、廣州華凌空調(diào)、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州�？敌l(wèi)視、浙江大華、同洲電子、納思達等。
曾培訓過的代表企業(yè)：
1. 中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業(yè)機構(gòu)：《采購成本控制與風險控制》；
4. 中聯(lián)重科：《供應鏈全面成本管理》；
5. 東風日產(chǎn)、美的集團、華凌空調(diào)：《采購與供應鏈管理》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《采購與供應鏈管理》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
課程可以提供內(nèi)訓
清華大學 總裁班 特聘教授
人民大學 總裁班 特聘教授
深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問
武漢大學 企業(yè)管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
職業(yè)經(jīng)歷：
曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務總監(jiān)；
2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；
3. 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。
主講三大課程系列：
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《采購業(yè)務能力提升》、《采購策略與供應商管理》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《價值鏈分析與供應鏈運營管理》、《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應鏈管理》、《價值鏈&價值鏈&供應鏈全成本管理》；
3. 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《生產(chǎn)運營管理》、《庫存控制與優(yōu)化）》、《精益生產(chǎn)與價值鏈&供應鏈全成本管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)管理者業(yè)務技能提升》等。
授課特點 ：
1．豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2．指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3．操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4．通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5．氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
曾服務過的客戶：
曾經(jīng)服務過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：北大匯豐商學院、清華大學、武漢大學、中山大學、浙江大學、香港中文大學、香港亞洲商學院、殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術(shù)、中國航天工業(yè)集團、上海電氣集團、三一重工、中聯(lián)重科、中國移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、東風日產(chǎn)、長安偉世通、延峰偉世通、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、福建恒安集團、福建林德叉車、山東金鑼集團、內(nèi)蒙伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、伊利、蒙牛、金鑼、雙匯、雨潤、京都念慈菴、一致藥業(yè)、海王星辰、京東、國美、蘇寧、快樂購、麥德龍、宜家、拜耳醫(yī)療、康泰醫(yī)療、新元素醫(yī)療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創(chuàng)力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產(chǎn)、華潤置業(yè)、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、廣州華凌空調(diào)、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州�？敌l(wèi)視、浙江大華、同洲電子、納思達等。
曾培訓過的代表企業(yè)：
1. 中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業(yè)機構(gòu)：《采購成本控制與風險控制》；
4. 中聯(lián)重科：《供應鏈全面成本管理》；
5. 東風日產(chǎn)、美的集團、華凌空調(diào)：《采購與供應鏈管理》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《采購與供應鏈管理》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
課程可以提供內(nèi)訓
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認，并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準，敬請留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網(wǎng)址：aokangtiyu.cn（中國培訓易）
課程名稱：生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC 時間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網(wǎng)址 | |
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參會人數(shù): 名 | |||||
參會人員資料 | |||||
姓名 | 職務 | 電話 | 手機 | E-mail | |
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