設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑：
Ø操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
Ø設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
Ø設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
Ø維修不及時(shí)，不徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生••••••

培訓(xùn)對(duì)象
維修、設(shè)備管理部門的經(jīng)理/工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管等。

課程目標(biāo)
Ø了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法；
Ø掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)；
Ø 學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評(píng)價(jià)方法,提高生產(chǎn)效率。

課程大綱
第一部分：導(dǎo)論
1.中國(guó)500強(qiáng)的差距
2.TPM的起源和發(fā)展

第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活動(dòng)及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動(dòng)的3大要素
5.TPM活動(dòng)的組織及開展要點(diǎn)
討論：我們自己工廠的現(xiàn)實(shí)
6.TPM的三大思想
7.TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
8.TPM成功的10個(gè)關(guān)鍵

第三部分：自主管理TPM的開展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對(duì)策
9.最佳狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點(diǎn)
16.運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng)3階段
17.自主管理活動(dòng)的7步管理
18.TPM管理的5－6架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素

第四部分：專業(yè)保全和重點(diǎn)改善
1.設(shè)備管理的目的
2.專業(yè)保全的目的和必要性
3.專業(yè)保全方式分類
4.討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
5.專業(yè)保全的6步驟體系
6.MP設(shè)計(jì)是什么及其出發(fā)點(diǎn)和目的
7.重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法
8.人、機(jī)、料、法對(duì)應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果
9.重點(diǎn)改善活動(dòng)的7大步驟
 
第五部分： TPM的組織
1.TPM推進(jìn)流程
2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.TPM推進(jìn)過程中的項(xiàng)目管理
4. TPM小組活動(dòng)

第六部分： 如何推進(jìn)TPM
1. TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
2.TPM組織建立和目標(biāo)、計(jì)劃制定
3.TPM推進(jìn)中6S、6源活動(dòng)的切入
4.樣板的創(chuàng)建和推廣
5.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
（1）設(shè)備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
（2）現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷
（3）維修的組織安排和運(yùn)行過程
（4）維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
7.現(xiàn)場(chǎng)改善和員工合理化建議
8.員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)
9.檢查評(píng)估和激勵(lì)
10.下一輪工作

第七部分：TPM推進(jìn)方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標(biāo)管理
4.診斷分析工具的運(yùn)用
5.OPL教育