課程簡介
潛在失效模式及其后果分析（英文名：Failure Mode and Effective Analysis，簡稱FMEA）為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的開發(fā)可靠性；在設(shè)計和工藝開發(fā)階段就可提升產(chǎn)品設(shè)計和過程的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一 。

培訓(xùn)對象
設(shè)計/質(zhì)量/工藝/供應(yīng)商質(zhì)量工程師、質(zhì)量技師、工藝技師、產(chǎn)品采購人員和生產(chǎn)管理人員等
課程目標(biāo)
能夠掌握失效模式分析基本的分析問題解決問題的思路；
理解團(tuán)隊職責(zé)：在工作中建立并運(yùn)用預(yù)防意識和措施；
掌握正確的FMEA & CONTROL PLAN(控制計劃)制作流程；
能夠準(zhǔn)確的評定嚴(yán)重度、頻度、探測度分值。


課程大綱
一、 FMEA的基礎(chǔ)
(案例：提煉FMEA思想的精髓）
什么是FMEA？
FMEA的入門兩大基石；
什么是功能？
什么是失效？
失效的種類和典型案例；
什么是FMEA中的“顧客”？
簡述FMEA的歷史和種類。
二、 PFMEA活動的先頭部隊：過程流程圖
(案例：展示過程流程圖PFMEA的戰(zhàn)略作用）
什么是過程流程圖？
(案例：經(jīng)典入門過程流程圖）
如何開發(fā)流程示意圖；
什么是特性和特殊特性？
什么是產(chǎn)品特性？
什么是過程特性？
什么是宏觀過程流程圖？及案例展示；
什么是微觀過程流程圖？及案例展示；
什么是超微觀過程流程圖？及案例展示；
課堂練習(xí)：可用學(xué)員工廠的實際案例，老師逐一指導(dǎo)。
三、PFMEA基礎(chǔ)
什么是PFMEA？
PFMEA活動的順序；
PFMEA活動的范圍
何時開發(fā)PFMEA？
PFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表格；
PFMEA的思想精髓和分析思路。
四、PFMEA的開發(fā)流程
PFMEA的開發(fā)之經(jīng)典三步曲；
如何從過程流程圖導(dǎo)入PFMEA？
如何識別過程步驟/功能要求？
(案例和常用舉例）
如何識別潛在失效模式？及常見錯誤；
識別潛在失效模式的經(jīng)典技巧；
失效的后果；
(案例和常用舉例）
關(guān)鍵技能：正確識別起因/機(jī)理；常用舉例；
課堂練習(xí)：可用學(xué)員工廠的實際案例，老師逐一指導(dǎo)。
FMEA的現(xiàn)行控制；
評定嚴(yán)重度分值；
評定頻度分值；
評定探測度分值；
如何根據(jù)工廠實際需求修訂嚴(yán)重度、頻度、探測度標(biāo)準(zhǔn)；
PFMEA中的改善措施的實施。
課堂練習(xí)：可用學(xué)員工廠的實際案例，老師逐一指導(dǎo)。 五、PFMEA應(yīng)用實戰(zhàn)
找出關(guān)鍵的設(shè)計功能，制程參數(shù)
構(gòu)建持續(xù)改進(jìn)型PFMEA作業(yè)機(jī)制
如何從PFMEA導(dǎo)入控制計劃；
如何從控制計劃導(dǎo)入現(xiàn)場管理和質(zhì)量控制（作業(yè)指導(dǎo)書）；
嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則的修訂。
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
PFMEA跟蹤
PFMEA資料庫建立及更新
六、DFMEA的基礎(chǔ)
確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求
識別客戶和客戶要求VOC
Kano模型
七、DFMEA的先頭部隊
定義產(chǎn)品功能
繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（方塊圖）
功能傳遞（功能圖）
課堂練習(xí)
八、DFMEA的開發(fā)流程
識別失效模式及其后果，并界定“嚴(yán)重度”評估標(biāo)準(zhǔn)
識別失效要因并界定“頻度”評估標(biāo)準(zhǔn)
識別現(xiàn)行控制方法并界定“探測度”評估標(biāo)準(zhǔn)
評估嚴(yán)重度、頻度和探測度，計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進(jìn)的風(fēng)險
采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
改進(jìn)效果評估
案例研究
九、課堂總結(jié)