【培訓對象】：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現(xiàn)場管理干部QD
【課程簡介】
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。企業(yè)降低成本刻不容緩！
2015年兩會提出企業(yè)轉型升級的重點——精益生產(chǎn)和“工業(yè)4.0”。對于制造業(yè)來說，我們的轉型升級方式在哪里？
要實現(xiàn)工業(yè)4.0，當我們還認為很遙遠的時候 ，國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)已經(jīng)成功完成工業(yè)4.0轉型升級，企業(yè)國際競爭力凸顯，我們的企業(yè)該如何下手？
勞動力成本增加，以設備的自動化和智能化的改造代替勞動力已成為一種趨勢，企業(yè)該如何啟動這一管理模式？
因為設備導致的質(zhì)量問題不僅在侵蝕著企業(yè)的利潤，更是把企業(yè)一步步推向絕路，企業(yè)該如何突破這一現(xiàn)狀？
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！

【企業(yè)困境】
l 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤薄如牛紙
l 有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期
l 材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
l 生產(chǎn)環(huán)境混亂，現(xiàn)場管理亂，場地嚴重不足
l 設備問題頻發(fā)，設備幾乎到了崩潰的邊緣
l 產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
l 招工相當困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
l 員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
l 每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
l 主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實現(xiàn)企業(yè)精細化管理和科學管理？慧潤咨詢根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗，總結出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎。

【培訓收益】
◆ 讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆ 設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
◆ 使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
◆ 如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

【課程特點】
l 本次培訓由TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；
l 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)；專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
l 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；

【核心課程】
第一天
一、TPM概述
l. 精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉型升級
5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM
6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案
二、TPM的體系內(nèi)容
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
三、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目標
6. PRO-3M的體系構建
7. PRO-3M的活動形式

第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標
2. MY-machine的七大系統(tǒng)
3. MY-machine的八大對策
4. MY-machine的技術能力
5. MY-machine的推行步驟
6. MY-machine的活動方法
7. MY-machine的活動步驟
8.設備基本條件的整備
9.設備管理看板的制作和展示及其意義
10.設備故障源頭的探究和措施
11.設備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步驟
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果評價
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標
2. MY- arae的活動內(nèi)容
3. MY- arae的活動步驟
4. MY- arae的活動核心
5. MY- arae的活動目的
6. MY- arae的實施方案
八、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理
九、TPM活動的核心技術
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
十、TPM活動的研討
1.初始問題的分析
2.疑難解答