隨著作業(yè)機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴程度正日益加深。安全、成本、產(chǎn)量、質量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。然而，設備管理者卻是壓力山大：

很多企業(yè)老總在困惑：花了許多錢，設備還是問題不斷，設備管理哪里出了問題？
很多設備經(jīng)理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設備應該怎么管？
很多設備主管在質疑：付出了艱苦努力，領導還是不滿意，我到底哪里干錯了？
本課程從培訓師在設備領域打拼二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗入手，通過親身體驗的一樁樁案例，講述成功的感悟和失敗的教訓，帶領大家一起反思問題背后的真正原因，從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設備管理體系建設，理清節(jié)點，聚焦熱點，把握難點，尋求最佳解決方案。

向標桿學習，能觸類旁通、豁然開朗。同時，帶領學員走進海爾、海信，現(xiàn)場研習其成功實踐。

實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考
實用：真實經(jīng)驗再現(xiàn)，讓學員在日常工作中借鑒
實效：獨特視角切入，讓學員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
實戰(zhàn)：植根企業(yè)實踐，讓學員在困惑迷茫中釋然


課程大綱以終為始:設備管理的四化管理
生產(chǎn)保障最大化
運行成本最低化
安全風險最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化

第一道防線：防火，告別故障說再見——生產(chǎn)保障最大化
設備全員維護
點檢標準制定
拉平看齊推動
全員氛圍營造
憑證上崗機制
培訓糾偏機制
責任追溯機制
排序考核機制

設備專業(yè)預防
專業(yè)點檢體系搭建
預防檢修體系建立
故障池與單機檔案
前期風險防范
關鍵故障預案
搶修綠色通道
資源共享機制
倒查斷根機制

設備人員的技能提升
定期回顧機制
技能評定機制
貢獻獎勵機制
維修工星級評定
討論：點檢表要一步到位嗎
討論：點檢表誰審核
練習：檢查制度找問題
練習：這起故障暴露了哪些問題

第二道防線：降耗——設備運行成本最低化
設備備件管控
備件分類管理
備件預警機制
資源共享機制
定期盤點機制
備件檢驗原則
領用審批原則
退庫鑒定原則

兩化三最原則
設備資產(chǎn)管理
采購合同管理
資產(chǎn)入賬管理
資產(chǎn)盤點管理
調(diào)撥報廢管理
母本參照原則
不斷優(yōu)化原則

過程五清原則
分段驗收原則
設備外包業(yè)務
過程監(jiān)控原則
質量跟蹤原則
供應商網(wǎng)絡
外包設備管理
案例：技術協(xié)議模板
案例：設備驗收模板
討論：高高的庫存為什么保證不了生產(chǎn)
討論：隨機備件和工程余料怎么管理
討論：產(chǎn)量在增加備件費用如何降低
討論：消滅了帳外物資一定不能保障生產(chǎn)
討論：首次國產(chǎn)化設備如何規(guī)避風險

第三道防線：安全生產(chǎn)與風險規(guī)避——遠離事故保生產(chǎn)
安全責任覆蓋
安全責任覆蓋
全員安全承諾
OPL與班前會
三不放過原則
三不傷害原則
責任追溯原則
安全風險管控
駕照管理模式
聯(lián)合檢查模式
事故假想模式
例會考評機制
關鍵風險臺賬
重點隱患預案
倒查斷根原則
安全機制推動
找一名專職安全員
簽一份安全責任狀
搞一次安全大檢查
開一次安全考評會
做一個安全大看板
搞一個安全大演練
辦一次安全知識賽
開一次安全表彰會

第四道防線：提效——創(chuàng)新改善譜新篇
課題攻關
效果驗證
篩選評議
攻關提成機制
合理化建議獎勵
蘋果樹激勵模式

第五道防線：激勵——設備管理的考核激勵機制
架構、績效、排序
雷區(qū)、投訴、考評
壓力傳遞，提升執(zhí)行力
包機模式，激發(fā)危機感
真情凝聚，引爆戰(zhàn)斗力
案例：一檢修就磨合
討論：設備壞了，維修工總有道理
討論：維修工歸設備管還是分廠管
練習：設備處崗位分配