企業(yè)問題
　　·生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？
　　·現(xiàn)場管理非人即機(jī)加物料與方法，如何實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備、設(shè)備與物料、物料與環(huán)境的和諧相處，已成新關(guān)口當(dāng)務(wù)之急！
　　·企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場
　　·新時(shí)期企業(yè)管理要求追求卓越的現(xiàn)場制造管理、一流的內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理及富有創(chuàng)新思維精神的企業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)人，如何去打造？如何去培養(yǎng)？

課程特色
　　·摒棄傳統(tǒng)講授的做法，通過海量案例展現(xiàn)精益TnPM推進(jìn)的概貌；
　　·通過現(xiàn)場互動(dòng)，拓寬相關(guān)行業(yè)人員視野，進(jìn)而對TnPM的了解；
　　·通過案例分析和現(xiàn)場交流為學(xué)員釋疑解惑，鞏固所學(xué)內(nèi)容，增強(qiáng)培訓(xùn)效果；
　　·通過課堂演練，加速學(xué)員對精益TnPM的理解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)效果的快速轉(zhuǎn)化。

課程收益
　　·學(xué)習(xí)完畢返回企業(yè)即可知道如何推進(jìn)并可順利實(shí)施
　　·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精選的30個(gè)話題
　　·學(xué)習(xí)精益TnPM的基本思路和改善技巧
　　·通過訓(xùn)后的有利于企業(yè)自行推進(jìn)個(gè)人改善，提升企業(yè)的戰(zhàn)斗力
　　·減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)
　　·優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低庫存，追求零浪費(fèi)

課程對象
　　設(shè)備管理人員、企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)、工廠經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲(chǔ)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級(jí)管理人員等。

課程大綱

第1A-1單元 精益思想五原則與精益TnPM框架
話題一：精益思想五原則
　　1）精益生產(chǎn)與精益管理的發(fā)展沿革
　　2）如何理解精益思想的原則一：價(jià)值
　　3）如何理解精益思想的原則二：價(jià)值流
　　4）如何理解精益思想的原則三：流動(dòng)
　　5）如何理解精益思想的原則四：拉動(dòng)
　　6）如何理解精益思想的原則五：止于至善
話題二：什么是精益TnPM
　　1）TnPM的理論架構(gòu)與應(yīng)用工具
　　2）精益管理的應(yīng)用工具
　　3）精益管理與TnPM體系的融合
　　4）精益TnPM的戰(zhàn)略思考基礎(chǔ)
第1A-2單元 精益TnPM績效指標(biāo)設(shè)計(jì)
話題一：八大浪費(fèi)和六個(gè)零
　　1）如何理解精益管理要消除的八大浪費(fèi)？
　　2）如何理解精益TnPM的六個(gè)零目標(biāo)？
　　3）什么是目標(biāo)要素極限管理？
話題二：精益TnPM績效指標(biāo)設(shè)計(jì)
　　1）目標(biāo)管理的SMART原則與指標(biāo)分解
　　2）如何理解和應(yīng)用平衡記分卡？
　　3）如何搭建多級(jí)績效指標(biāo)體系？
　　4）如何展開績效指標(biāo)的檢查與監(jiān)控？
　　5）如何開展指標(biāo)跟蹤分析與改進(jìn)閉環(huán)？
第1A-3單元 精益TnPM組織搭建
話題一：精益TnPM組織搭建
　　1）如何建立健全精益TnPM的組織架構(gòu)？
　　2）精益TnPM的理念普及及氛圍營造
　　3）如何選擇核心推進(jìn)骨干和樣板機(jī)臺(tái)？
　　4）如何明確精益TnPM的主要內(nèi)容及推進(jìn)目標(biāo)？
話題二：精益TnPM的評價(jià)與激勵(lì)機(jī)制
　　1）精益TnPM現(xiàn)狀診斷要點(diǎn)
　　2）如何搭建精益TnPM的評價(jià)機(jī)制？
　　3）如何搭建精益TnPM的激勵(lì)機(jī)制？
　　《第1A單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》
第1B-1單元 設(shè)備規(guī)劃和前期管理精益化
話題一：設(shè)備規(guī)劃和前期管理要點(diǎn)
　　1）什么設(shè)備壽命周期費(fèi)用和壽命周期利潤？
　　2）如何防范設(shè)備規(guī)劃和前期管理的誤區(qū)？
　　3）設(shè)備驗(yàn)收的總原則和設(shè)備初期管理重點(diǎn)
話題二：精益設(shè)備的制造原則
　　1）什么是設(shè)備的可靠性與可維修性？
　　2）精益設(shè)備設(shè)計(jì)的總體思路？
　　3）流線化設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
　　4）自働化與防呆糾錯(cuò)設(shè)計(jì)理念應(yīng)用要點(diǎn)
第1B-2單元 現(xiàn)場設(shè)備布局的精益化
話題一：工廠設(shè)備整體布置
　　1）流線化生產(chǎn)布局要點(diǎn)與物流管理
　　2）SLP應(yīng)用方法概要
　　3）少人化與U型生產(chǎn)線構(gòu)建要點(diǎn)
　　4）不同類型的現(xiàn)場設(shè)備布置規(guī)則（離島式/產(chǎn)品工藝導(dǎo)向/混合型）
話題二：現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1）什么是節(jié)拍與生產(chǎn)周期？
　　2）工序能力表編制及應(yīng)用要點(diǎn)
　　3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的設(shè)計(jì)與應(yīng)用要點(diǎn)
　　4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的設(shè)計(jì)與應(yīng)用要點(diǎn)
　　《第1B單元互動(dòng)及案例練習(xí)》
第2A單元 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的精益化
話題一：現(xiàn)場管理的重要性
　　1）生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益化的突破口
　　2）為什么精益TnPM現(xiàn)場活動(dòng)要追求"更合理"？
話題二：以6S為切入點(diǎn)，開展精益現(xiàn)場管理
　　1）開展6S活動(dòng)為什么總是容易形式化？
　　2）現(xiàn)場6S和辦公室6S活動(dòng)的開展要點(diǎn)
　　3）現(xiàn)場6S活動(dòng)怎樣才能從打掃衛(wèi)生的怪圈中走出來？
　　4）怎樣組織6S檢查才能更有效？
話題三：消除現(xiàn)場源頭問題的精益TnPM六源活動(dòng)
　　1）六源活動(dòng)、六個(gè)零和改善提案如何有效結(jié)合？
　　2）關(guān)注安全的現(xiàn)場危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)如何有效開展？
話題四：可視化定置化管理中如何貫徹精益思想
　　1）企業(yè)可視化定置化管理的常見問題有哪些？
　　2）開展可視化管理活動(dòng)如何貫徹精益思想？
　　3）開展定置化管理活動(dòng)如何貫徹精益思想？
　　《第2A單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》
第2B單元 生產(chǎn)維護(hù)和檢維修管理的精益化
話題一：以自主維護(hù)為基礎(chǔ)的三閉環(huán)維保機(jī)制
　　1）為什么要積極倡導(dǎo)全員參與設(shè)備維護(hù)？
　　2）維護(hù)的清掃和點(diǎn)檢環(huán)節(jié)要特別注意什么？
　　3）全優(yōu)潤滑管理的實(shí)施要點(diǎn)
　　4）如何度量企業(yè)開展維護(hù)保養(yǎng)和自主管理的實(shí)際成效？
話題二：SOON和設(shè)備檢維修體系要點(diǎn)
　　1）如何進(jìn)行體現(xiàn)精益思想的維修策略設(shè)計(jì)？
　　2）點(diǎn)檢精細(xì)化與狀態(tài)維修管理要點(diǎn)
　　3）維修現(xiàn)場安全管理與精益維修實(shí)施要點(diǎn)
話題三：故障管理與賽車式快速搶修
　　1）故障管理與源頭追溯機(jī)制建立？
　　2）如何開展小停機(jī)管理？
　　3）如何賽車式快速搶修？
　　《第2B單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》

第3A-1單元 生產(chǎn)制造效率提升和精益化
話題一：設(shè)備綜合效率與完全有效生產(chǎn)率
　　1）設(shè)備綜合效率與完全有效生產(chǎn)率的定義
　　2）設(shè)備綜合效率與完全有效生產(chǎn)率的應(yīng)用要點(diǎn)
話題二：生產(chǎn)均衡化管理
　　1）如何正確理解企業(yè)的生產(chǎn)能力？
　　2）生產(chǎn)平衡率與生產(chǎn)損失
　　3）流水線平衡率與可改善度
話題三：生產(chǎn)瓶頸管理（TOC）
　　1）瓶頸對利潤增長的影響
　　2）TOC的五大核心步驟
　　3）TOC的思維流程與應(yīng)用要點(diǎn)
話題四：快速切換管理（SMED）
　　1）快速切換在精益管理中的意義與推進(jìn)方法
　　2）快速切換的四大步驟
　　3）快速切換的相關(guān)原則
　　4）快速切換的相關(guān)要點(diǎn)
話題五：以質(zhì)量為中心的維保機(jī)制設(shè)計(jì)（TQMain）
　　1）TQMain的定義與基本框架
　　2）TQMain的應(yīng)用要點(diǎn)和成功關(guān)鍵

第3A-2單元 壽命周期費(fèi)用的精益化
話題一：壽命周期費(fèi)用
　　1）壽命周期費(fèi)用的組成及改善重點(diǎn)
　　2）設(shè)備備件管理的精益化實(shí)施要點(diǎn)
　　3）設(shè)備能源管理的精益化實(shí)施要點(diǎn)
話題二：維修資源配置和組織架構(gòu)設(shè)計(jì)
　　1）如何正確理解企業(yè)的生產(chǎn)能力？
　　2）生產(chǎn)平衡率與生產(chǎn)損失
　　3）流水線平衡率與可改善度
話題三：生產(chǎn)瓶頸管理（TOC）
　　1）不同維修組織架構(gòu)的利弊
　　2）維修資源配置原則與要點(diǎn)
　　3）委外維修的管理要點(diǎn)
　　《第3A單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》

第3B-1單元 精益化持續(xù)改善閉環(huán)
話題一：精益TnPM的有氧活動(dòng)
　　1）什么是有氧活動(dòng)？
　　2）OPL和知識(shí)案例在精益管理中的應(yīng)用要點(diǎn)
　　3）為什么說有氧活動(dòng)的背后是現(xiàn)場改善意識(shí)的變化？
話題二：全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)
　　1）工業(yè)工程（IE）基本知識(shí)及在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
　　2）三現(xiàn)兩原管理在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
　　3）全員持續(xù)改善的原則、方法和改善工具
　　4）精益TnPM六項(xiàng)改善的實(shí)施要點(diǎn)
第3B-2單元 精益化高效人才育成和班組建設(shè)
話題一：精益化高效人才育成
　　1）多能工訓(xùn)練與機(jī)制搭建要點(diǎn)
　　2）維護(hù)技能的分級(jí)管理與評定機(jī)制
　　3）維保工具開發(fā)與技能訓(xùn)練道場
話題二：精益TnPM與班組建設(shè)的融合
　　1）基層班組員工積極性如何有效調(diào)動(dòng)？
　　2）班組建設(shè)與精益TnPM如何有效融合？
　　3）精益TnPM關(guān)注班組長的哪些能力？
第3B-3單元 精益TnPM的實(shí)施步驟和里程碑
話題一：精益TnPM的實(shí)施步驟
　　1）企業(yè)推進(jìn)精益TnPM的核心工作
　　2）精益TnPM推進(jìn)的前期準(zhǔn)備工作要點(diǎn)
　　3）開展精益TnPM的三種推進(jìn)思路
　　4）精益TnPM的實(shí)施步驟與推進(jìn)計(jì)劃
話題二：精益TnPM的信息化平臺(tái)
　　1）精益TnPM信息化平臺(tái)的設(shè)計(jì)理念
　　2）精益TnPM信息化平臺(tái)的功能模塊
　　《第3B單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》
　　《綜合測試》（可選）