課程背景:
企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭？企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，結(jié)合老師在500強日企、美企先進的供應(yīng)商管理與培訓(xùn)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。


培訓(xùn)對象:
企業(yè)高層管理
采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理
采購工程師、SQE
其他供應(yīng)鏈管理人員


培訓(xùn)大綱:
模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
1、世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
5、企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包
6、供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
7、有效優(yōu)化SCM四種方法
8、基于供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理
9、世界一流采購人員三大職責(zé)
10、供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
11、案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化
12、案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、自制、外包購買、分包決策
2、采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認證策略
3、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、供應(yīng)商管理當中的加法減法乘法
5、案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6、供應(yīng)源搜尋決策與過程
7、潛在供應(yīng)商來源
8、編制供應(yīng)商調(diào)查表要點
9、工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
10、工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： E化供應(yīng)商調(diào)查
11、供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12、案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析
13、案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
1、潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2、供應(yīng)商評估認證體系四原則與流程圖
3、認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4、審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
5、Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
6、成功的初次會議 正式審核與末次會議
7、供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
8、驗證活動從出發(fā)開始
9、供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
10、人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
11、為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
13、如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
14、末次會議如何開：五五法（表單）
15、考查后打分評估處理結(jié)果AVL
16、案例：萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實例
17、案例：國內(nèi)知名飲料企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析
模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的送、驗、接、退、補與AQL
3、讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
4、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、源流自主預(yù)防機制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化與共享
7、如何實施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、免檢體系的建立與實施要點
9、供應(yīng)商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用
10、供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
12、案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析
13、討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決
模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
1、企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、物料進度監(jiān)控與預(yù)警
3、物料跟催方案與實施
4、交期延誤改善方法
5、庫存新認知：成本問題還是管理問題
6、呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計）
7、JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點
8、JIT采購實施步驟與注意事項
9、VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應(yīng)用技巧
12、案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
13、案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險有效實施JIT采購
模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低
1、問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標
2、采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
3、關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
4、CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
5、企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
6、研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
7、供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
8、研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計實施要點
9、學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本
10、與供應(yīng)商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
11、如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
12、先進采購模式：集中采購與招標采購實務(wù)
13、案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
14、案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機
模塊七：供應(yīng)商績效評估與有關(guān)系管理
1、如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
2、供貨商績效評估KPI與評價要點
3、供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
4、致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
5、供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日
6、供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
7、基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理
8、案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
9、案例：日企、臺企、民企供應(yīng)商大會全景分析與對比
模塊八：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
1、采購工作的時間管理與工作計劃能
2、采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
3、優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
4、采購工作出成績與采購信息化技巧
5、采購日常運作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點
6、建立定期內(nèi)部、外部審計制度
7、采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
8、案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
9、案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程