工業(yè)4.0時代，被視為是繼蒸汽時代、電氣時代、信息時代之后的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0以生產流程為基礎，強調“智能工廠”與“智能生產”。聚焦信息化與自動化技術的高度集成，聯(lián)動整個制造產業(yè)價值鏈，幫助制造業(yè)提升運營效益，化解生產成本攀升的壓力，以工業(yè)智能化推動生產力躍升。

在精益生產尚未完全消化、處于由機械化向自動化進程中的中國企業(yè)，又暮然面對智能化制造的全球變革浪潮，企業(yè)如何在補課的同時與世界潮流同步？如何有效推進制造變革、更好地滿足互聯(lián)網(wǎng)、全球化時代的客戶需求？

在工業(yè)4.0大趨勢下，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態(tài)，對制造業(yè)精益化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。

精益生產是工業(yè)4.0的基礎，沒有制造業(yè)的精益化，工業(yè)4.0也就步履艱難。本課程將結合大量案例，與學員探討工業(yè)4.0時代的企業(yè)精益生產之道。


課程大綱
一.精益生產介紹
何謂精益生產
精益生產方式的特點
實施精益生產方式可期待的效果
精益生產方式產生的背景

二.推行精益生產必要性
工廠中常見的八大浪費
識別流程增值與非增值
工廠中看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費

三.精益生產的基礎
實施精益生產的“安定化”
精益生產人員的安定化
精益生產設備的安定化
精益生產材料的安定化
精益生產品質的安定化
精益生產現(xiàn)場的安定化

四．精益生產實施實務
（一）精益準時化生產
1.精益準時化三要素
2.精益生產節(jié)拍的控制

（二）精益生產連續(xù)流
1.連續(xù)流生產的內涵
2.連續(xù)流生產設備的垂直布置
3.連續(xù)流生產的八大要點

（三）精益生產看板拉動生產
1.什么是看板管理
2.看板的機能
3.看板操作的六個使用規(guī)則
4.看板的使用實務

（四）精益生產均衡化
1.什么是生產均衡化
2.生產均衡化對生產排程的影響
3.生產均衡化的實施要領
4.生產均衡化的好處及適用范圍

（五）精益生產自働化
1.JIDOKA的要素
2.人機分離及其運用
3.省力化與少人化
4.變化點管理與異常處理

（六）整體設備效率（OEE）和快速設置
1.時間損耗OEE累計
2.TPM和主人翁概念
3.快速設置，改善操作靈活性

五．精益文化與精益領導力
創(chuàng)建優(yōu)秀精益人力價值流
鼓勵積極能干的員工持續(xù)改善
改善和革新活力的培養(yǎng)
精益倡導者應具備的素質
案例:某集團精益倡導者領導力標準
精益目標承諾與目標分解
精益動員與全員“境教”活動
建立成果為導向的價值管理模式

六.企業(yè)推行精益生產的要領
精益生產推行的路徑
實施精益管理的規(guī)劃
案例:精益推行大計劃與階段計劃
克服精益推行阻力的三大訣竅
精益生產項目效益評估
精益成果的固化與持續(xù)改進
錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示
案例:某知名企業(yè)精益成果總結